द्रव ऑक्सिजन पुरवठा प्रणालीचा वापर

डीएचडी (1)
डीएचडी (2)
डीएचडी (3)
डीएचडी (4)

अलिकडच्या वर्षांत कंपनीच्या उत्पादन क्षमतेच्या जलद विस्तारामुळे, पोलाद निर्मितीसाठी लागणाऱ्या ऑक्सिजनचा वापर सतत वाढत आहे आणि ऑक्सिजन पुरवठ्याच्या विश्वसनीयता व किफायतशीरपणाच्या गरजाही अधिकाधिक वाढत आहेत. ऑक्सिजन उत्पादन कार्यशाळेत लहान प्रमाणातील ऑक्सिजन उत्पादन प्रणालीचे दोन संच आहेत, ज्यांची कमाल ऑक्सिजन निर्मिती क्षमता केवळ ८०० घनमीटर प्रति तास आहे, ज्यामुळे पोलाद निर्मितीच्या ऐन भरात ऑक्सिजनची मागणी पूर्ण करणे कठीण होते. ऑक्सिजनचा दाब आणि प्रवाह अपुरा पडतो. पोलाद निर्मितीच्या मधल्या काळात, मोठ्या प्रमाणात ऑक्सिजन वाया जातो, जे सध्याच्या उत्पादन पद्धतीला अनुकूल तर नाहीच, शिवाय त्यामुळे ऑक्सिजन वापराचा खर्चही वाढतो आणि ऊर्जा बचत, वापर कपात, खर्च कपात व कार्यक्षमता वाढ या गरजा पूर्ण होत नाहीत. त्यामुळे, सध्याच्या ऑक्सिजन निर्मिती प्रणालीमध्ये सुधारणा करणे आवश्यक आहे.

द्रव ऑक्सिजन पुरवठा म्हणजे साठवलेल्या द्रव ऑक्सिजनवर दाब देऊन आणि त्याचे बाष्पीभवन करून त्याचे ऑक्सिजनमध्ये रूपांतर करणे. मानक स्थितीत, १ m³ द्रव ऑक्सिजनचे बाष्पीभवन होऊन ८०० m³ ऑक्सिजन तयार होऊ शकतो. ऑक्सिजन उत्पादन कार्यशाळेतील सध्याच्या ऑक्सिजन उत्पादन प्रणालीच्या तुलनेत, एक नवीन ऑक्सिजन पुरवठा प्रक्रिया म्हणून याचे खालील स्पष्ट फायदे आहेत:

ही प्रणाली कोणत्याही वेळी सुरू आणि बंद केली जाऊ शकते, जी कंपनीच्या सध्याच्या उत्पादन पद्धतीसाठी सोयीस्कर आहे.

२. मागणीनुसार प्रणालीचा ऑक्सिजन पुरवठा पुरेशा प्रवाहाने आणि स्थिर दाबाने रिअल टाइममध्ये समायोजित केला जाऊ शकतो.

३. या प्रणालीचे फायदे म्हणजे सोपी प्रक्रिया, कमी नुकसान, सोयीस्कर संचालन आणि देखभाल तसेच कमी ऑक्सिजन उत्पादन खर्च.

४. ऑक्सिजनची शुद्धता ९९% पेक्षा जास्त असू शकते, जे ऑक्सिजनचे प्रमाण कमी करण्यास अनुकूल आहे.

द्रव ऑक्सिजन पुरवठा प्रणालीची प्रक्रिया आणि रचना

ही प्रणाली प्रामुख्याने पोलाद निर्मिती कंपनीमध्ये पोलाद निर्मितीसाठी ऑक्सिजन आणि फोर्जिंग कंपनीमध्ये गॅस कटिंगसाठी ऑक्सिजन पुरवते. दुसऱ्या प्रकारात ऑक्सिजनचा वापर कमी होतो आणि त्याकडे दुर्लक्ष केले जाऊ शकते. पोलाद निर्मिती कंपनीची मुख्य ऑक्सिजन वापरणारी उपकरणे म्हणजे दोन इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस आणि दोन रिफायनिंग फर्नेस, जे अधूनमधून ऑक्सिजन वापरतात. आकडेवारीनुसार, पोलाद निर्मितीच्या ऐन हंगामात, कमाल ऑक्सिजन वापर ≥ २००० m³/h असतो, कमाल ऑक्सिजन वापराचा कालावधी आणि फर्नेससमोरील डायनॅमिक ऑक्सिजन दाब ≥ २००० m³/h असणे आवश्यक असते.

प्रणालीच्या प्रकाराच्या निवडीसाठी द्रव ऑक्सिजन क्षमता आणि प्रति तास कमाल ऑक्सिजन पुरवठा हे दोन प्रमुख मापदंड निश्चित केले जातील. तर्कसंगतता, किफायत, स्थिरता आणि सुरक्षितता यांचा सर्वसमावेशक विचार करून, प्रणालीची द्रव ऑक्सिजन क्षमता ५० m³ आणि कमाल ऑक्सिजन पुरवठा ३००० m³/तास निश्चित करण्यात आला आहे. त्यामुळे, संपूर्ण प्रणालीची प्रक्रिया आणि रचना तयार केली जाते, आणि त्यानंतर मूळ उपकरणांचा पुरेपूर वापर करण्याच्या आधारावर प्रणाली अनुकूलित (ऑप्टिमाइझ) केली जाते.

१. द्रव ऑक्सिजन साठवण टाकी

द्रव ऑक्सिजन साठवण टाकी -१८३ तापमानावर द्रव ऑक्सिजन साठवते.आणि संपूर्ण प्रणालीचा वायू स्रोत आहे. या रचनेत उभ्या दुहेरी-थराच्या व्हॅक्यूम पावडर इन्सुलेशन पद्धतीचा अवलंब केला आहे, ज्यामुळे कमी जागा लागते आणि इन्सुलेशनची कामगिरी चांगली असते. साठवण टाकीचा डिझाइन दाब, प्रभावी आकारमान ५० m³, सामान्य कार्यरत दाब आणि कार्यरत द्रवाची पातळी १० m³-४० m³ आहे. साठवण टाकीच्या तळाशी असलेले द्रव भरण्याचे पोर्ट ऑन-बोर्ड फिलिंग मानकानुसार डिझाइन केलेले आहे आणि द्रव ऑक्सिजन बाहेरील टँक ट्रकद्वारे भरला जातो.

२. द्रव ऑक्सिजन पंप

लिक्विड ऑक्सिजन पंप साठवण टाकीमधील द्रव ऑक्सिजनवर दाब निर्माण करतो आणि तो कार्बोरेटरकडे पाठवतो. प्रणालीमधील हे एकमेव ऊर्जा एकक आहे. प्रणालीचे विश्वसनीय कार्य सुनिश्चित करण्यासाठी आणि कोणत्याही वेळी सुरू व बंद करण्याच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी, दोन एकसारखे लिक्विड ऑक्सिजन पंप बसवलेले आहेत, एक वापरासाठी आणि एक राखीव (स्टँडबाय) ठेवण्यासाठी.लिक्विड ऑक्सिजन पंप कमी प्रवाह आणि उच्च दाबाच्या कार्य परिस्थितीशी जुळवून घेण्यासाठी हॉरिझॉन्टल पिस्टन क्रायोजेनिक पंपाचा वापर करतो, ज्याचा कार्यरत प्रवाह 2000-4000 L/h आणि आउटलेट दाब असतो. ऑक्सिजनच्या मागणीनुसार पंपाची कार्य वारंवारता रिअल-टाइममध्ये सेट केली जाऊ शकते आणि पंपाच्या आउटलेटवरील दाब आणि प्रवाह समायोजित करून सिस्टमचा ऑक्सिजन पुरवठा नियंत्रित केला जाऊ शकतो.

३. वाष्पीकरण यंत्र

या व्हेपोरायझरमध्ये एअर बाथ व्हेपोरायझरचा वापर केला जातो, ज्याला एअर टेम्परेचर व्हेपोरायझर असेही म्हणतात आणि त्याची रचना स्टार फिन्ड ट्यूब प्रकारची असते. हवेच्या नैसर्गिक संवहन उष्णतेद्वारे द्रव ऑक्सिजनचे सामान्य तापमानाच्या ऑक्सिजनमध्ये बाष्पीभवन केले जाते. या प्रणालीमध्ये दोन व्हेपोरायझर बसवलेले आहेत. सामान्यतः, एकच व्हेपोरायझर वापरला जातो. जेव्हा तापमान कमी असते आणि एका व्हेपोरायझरची बाष्पीभवन क्षमता अपुरी पडते, तेव्हा पुरेसा ऑक्सिजन पुरवठा सुनिश्चित करण्यासाठी दोन्ही व्हेपोरायझर आलटून पालटून वापरले जाऊ शकतात किंवा एकाच वेळी वापरले जाऊ शकतात.

४. हवा साठवण टाकी

एअर स्टोरेज टँक सिस्टीमचे स्टोरेज आणि बफर उपकरण म्हणून बाष्पीकृत ऑक्सिजन साठवते, जे तात्काळ ऑक्सिजन पुरवठ्याला पूरक ठरते आणि सिस्टीमचा दाब संतुलित करून चढउतार व आघात टाळते. ही सिस्टीम स्टँडबाय ऑक्सिजन निर्मिती प्रणालीसोबत गॅस स्टोरेज टँक आणि मुख्य ऑक्सिजन पुरवठा पाईपलाईनचा एक संच सामायिक करते, ज्यामुळे मूळ उपकरणांचा पूर्ण वापर होतो. गॅस स्टोरेज टँकचा कमाल गॅस साठवण दाब आणि कमाल गॅस साठवण क्षमता २५० m³ आहे. हवेचा पुरवठा प्रवाह वाढवण्यासाठी, कार्बोरेटरपासून एअर स्टोरेज टँकपर्यंतच्या मुख्य ऑक्सिजन पुरवठा पाईपचा व्यास DN65 वरून DN100 मध्ये बदलण्यात आला आहे, जेणेकरून सिस्टीमची पुरेशी ऑक्सिजन पुरवठा क्षमता सुनिश्चित होईल.

५. दाब नियंत्रक उपकरण

प्रणालीमध्ये दाब नियंत्रक उपकरणांचे दोन संच बसवलेले आहेत. पहिला संच द्रव ऑक्सिजन साठवण टाकीच्या दाब नियंत्रक उपकरणाचा आहे. साठवण टाकीच्या तळाशी असलेल्या एका लहान कार्बोरेटरद्वारे द्रव ऑक्सिजनचा एक लहान भाग बाष्पीभूत होतो आणि साठवण टाकीच्या वरच्या भागातून वायू अवस्थेत प्रवेश करतो. द्रव ऑक्सिजन पंपाची रिटर्न पाईपलाईन देखील वायू-द्रव मिश्रणाचा काही भाग साठवण टाकीत परत पाठवते, जेणेकरून साठवण टाकीचा कार्यरत दाब समायोजित करता येतो आणि द्रवाच्या निर्गमनाचे वातावरण सुधारता येते. दुसरा संच ऑक्सिजन पुरवठा दाब नियंत्रक उपकरणाचा आहे, जे ऑक्सिजनच्या गरजेनुसार मुख्य ऑक्सिजन पुरवठा पाईपलाईनमधील दाब समायोजित करण्यासाठी मूळ वायू साठवण टाकीच्या एअर आउटलेटवरील दाब नियंत्रक व्हॉल्व्हचा वापर करते.मागणी.

6.सुरक्षा उपकरण

द्रव ऑक्सिजन पुरवठा प्रणाली अनेक सुरक्षा उपकरणांनी सुसज्ज आहे. साठवण टाकीवर दाब आणि द्रव पातळी निर्देशक बसवलेले आहेत, आणि द्रव ऑक्सिजन पंपाच्या आउटलेट पाईपलाईनवर दाब निर्देशक बसवलेले आहेत, ज्यामुळे ऑपरेटरला कोणत्याही वेळी प्रणालीच्या स्थितीवर लक्ष ठेवणे सोपे होते. कार्बोरेटरपासून हवा साठवण टाकीपर्यंतच्या मध्यवर्ती पाईपलाईनवर तापमान आणि दाब सेन्सर बसवलेले आहेत, जे प्रणालीचे दाब आणि तापमानाचे संकेत परत पाठवतात आणि प्रणाली नियंत्रणात सहभागी होतात. जेव्हा ऑक्सिजनचे तापमान खूप कमी होते किंवा दाब खूप जास्त होतो, तेव्हा कमी तापमान आणि अतिदाबामुळे होणारे अपघात टाळण्यासाठी प्रणाली आपोआप थांबते. प्रणालीच्या प्रत्येक पाईपलाईनवर सेफ्टी व्हॉल्व्ह, व्हेंट व्हॉल्व्ह, चेक व्हॉल्व्ह इत्यादी बसवलेले आहेत, जे प्रणालीचे सुरक्षित आणि विश्वसनीय कार्य प्रभावीपणे सुनिश्चित करतात.

द्रव ऑक्सिजन पुरवठा प्रणालीचे संचालन आणि देखभाल

कमी तापमान आणि दाबाची प्रणाली असल्याने, द्रव ऑक्सिजन पुरवठा प्रणालीसाठी कठोर संचालन आणि देखभालीच्या कार्यपद्धती आहेत. चुकीच्या संचालनामुळे आणि अयोग्य देखभालीमुळे गंभीर अपघात होऊ शकतात. त्यामुळे, प्रणालीच्या सुरक्षित वापराकडे आणि देखभालीकडे विशेष लक्ष दिले पाहिजे.

प्रणालीचे संचालन आणि देखभाल करणारे कर्मचारी विशेष प्रशिक्षणानंतरच हे पद स्वीकारू शकतात. त्यांनी प्रणालीची रचना आणि वैशिष्ट्ये आत्मसात केलेली असावीत, तसेच प्रणालीच्या विविध भागांच्या कार्यप्रणालीशी आणि सुरक्षित संचालन नियमांशी परिचित असावे.

द्रव ऑक्सिजन साठवण टाकी, वाष्पीकरण यंत्र आणि वायू साठवण टाकी ही दाबपात्रे आहेत, ज्यांचा वापर स्थानिक तंत्रज्ञान आणि गुणवत्ता पर्यवेक्षण विभागाकडून विशेष उपकरण वापर प्रमाणपत्र मिळाल्यानंतरच केला जाऊ शकतो. प्रणालीमधील दाबमापक आणि सुरक्षा झडप यांची नियमितपणे तपासणी करणे आवश्यक आहे, आणि पाइपलाइनवरील थांबा झडप व सूचक उपकरणाची संवेदनशीलता आणि विश्वासार्हतेसाठी नियमितपणे तपासणी केली पाहिजे.

द्रव ऑक्सिजन साठवण टाकीची औष्णिक इन्सुलेशन कार्यक्षमता ही टाकीच्या आतील आणि बाहेरील सिलेंडरमधील आंतरस्तराच्या निर्वात पातळीवर अवलंबून असते. एकदा निर्वात पातळी बिघडली की, द्रव ऑक्सिजन वेगाने वर चढतो आणि प्रसरण पावतो. त्यामुळे, जेव्हा निर्वात पातळी बिघडलेली नसते किंवा पुन्हा निर्वात करण्यासाठी पर्लाइट वाळू भरण्याची आवश्यकता नसते, तेव्हा साठवण टाकीचा निर्वात झडप (व्हॅक्यूम व्हॉल्व्ह) उघडण्यास सक्त मनाई आहे. वापरादरम्यान, द्रव ऑक्सिजनच्या बाष्पीभवनाच्या प्रमाणाचे निरीक्षण करून द्रव ऑक्सिजन साठवण टाकीच्या निर्वात कार्यक्षमतेचा अंदाज लावता येतो.

प्रणालीच्या वापरादरम्यान, प्रणालीचा दाब, द्रवाची पातळी, तापमान आणि इतर प्रमुख मापदंडांचे रिअल-टाइममध्ये निरीक्षण व नोंदणी करण्यासाठी, प्रणालीतील बदलांचा कल समजून घेण्यासाठी आणि असामान्य समस्या हाताळण्यासाठी व्यावसायिक तंत्रज्ञांना वेळेवर सूचित करण्यासाठी एक नियमित गस्त तपासणी प्रणाली स्थापित केली जाईल.


पोस्ट करण्याची वेळ: ०२-डिसेंबर-२०२१