



अलिकडच्या वर्षांत कंपनीच्या उत्पादन स्केलच्या जलद विस्तारासह, स्टीलमेकिंगसाठी ऑक्सिजनचा वापर वाढतच आहे आणि ऑक्सिजन पुरवठ्याची विश्वासार्हता आणि अर्थव्यवस्थेची आवश्यकता वाढत आहे. ऑक्सिजन उत्पादन कार्यशाळेत लघु-स्तरीय ऑक्सिजन उत्पादन प्रणालींचे दोन संच आहेत, जास्तीत जास्त ऑक्सिजन उत्पादन फक्त 800 m3/h आहे, जे स्टीलमेकिंगच्या शिखरावर ऑक्सिजनची मागणी पूर्ण करणे कठीण आहे. अपुरा ऑक्सिजन दाब आणि प्रवाह अनेकदा होतो. स्टीलमेकिंगच्या मध्यांतरात, मोठ्या प्रमाणात ऑक्सिजन फक्त रिकामा केला जाऊ शकतो, जो केवळ सध्याच्या उत्पादन पद्धतीशी जुळवून घेत नाही, तर उच्च ऑक्सिजन वापर खर्च देखील कारणीभूत ठरतो आणि ऊर्जा संवर्धन, वापर कमी करणे, खर्च कमी करणे आणि कार्यक्षमता वाढवणे या आवश्यकता पूर्ण करत नाही, म्हणून, विद्यमान ऑक्सिजन निर्मिती प्रणाली सुधारणे आवश्यक आहे.
द्रव ऑक्सिजन पुरवठा म्हणजे दाब आणि बाष्पीभवनानंतर साठवलेल्या द्रव ऑक्सिजनला ऑक्सिजनमध्ये बदलणे. मानक स्थितीत, 1 m³ द्रव ऑक्सिजनचे 800 m3 ऑक्सिजनमध्ये बाष्पीभवन करता येते. ऑक्सिजन उत्पादन कार्यशाळेतील विद्यमान ऑक्सिजन उत्पादन प्रणालीच्या तुलनेत, नवीन ऑक्सिजन पुरवठा प्रक्रिया म्हणून, त्याचे खालील स्पष्ट फायदे आहेत:
१. कंपनीच्या सध्याच्या उत्पादन पद्धतीसाठी योग्य असलेली ही प्रणाली कधीही सुरू आणि बंद करता येते.
२. सिस्टमचा ऑक्सिजन पुरवठा मागणीनुसार रिअल टाइममध्ये पुरेसा प्रवाह आणि स्थिर दाबासह समायोजित केला जाऊ शकतो.
३. या प्रणालीचे फायदे म्हणजे सोपी प्रक्रिया, कमी नुकसान, सोयीस्कर ऑपरेशन आणि देखभाल आणि कमी ऑक्सिजन उत्पादन खर्च.
४. ऑक्सिजनची शुद्धता ९९% पेक्षा जास्त असू शकते, जी ऑक्सिजनचे प्रमाण कमी करण्यास अनुकूल आहे.
द्रव ऑक्सिजन पुरवठा प्रणालीची प्रक्रिया आणि रचना
ही प्रणाली प्रामुख्याने स्टीलमेकिंग कंपनीमध्ये स्टीलमेकिंगसाठी ऑक्सिजन आणि फोर्जिंग कंपनीमध्ये गॅस कटिंगसाठी ऑक्सिजन पुरवते. नंतरचे कमी ऑक्सिजन वापरतात आणि त्याकडे दुर्लक्ष केले जाऊ शकते. स्टीलमेकिंग कंपनीचे मुख्य ऑक्सिजन वापर उपकरणे दोन इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस आणि दोन रिफायनिंग फर्नेस आहेत, जे अधूनमधून ऑक्सिजन वापरतात. आकडेवारीनुसार, स्टीलमेकिंगच्या शिखरावर, जास्तीत जास्त ऑक्सिजन वापर ≥ 2000 m3/तास असतो, जास्तीत जास्त ऑक्सिजन वापराचा कालावधी असतो आणि भट्टीसमोरील गतिमान ऑक्सिजन दाब ≥ 2000 m³/तास असणे आवश्यक असते.
प्रणालीच्या प्रकार निवडीसाठी द्रव ऑक्सिजन क्षमता आणि प्रति तास जास्तीत जास्त ऑक्सिजन पुरवठा हे दोन प्रमुख पॅरामीटर्स निश्चित केले जातील. तर्कसंगतता, कार्यक्षमता, स्थिरता आणि सुरक्षिततेच्या व्यापक विचाराच्या आधारावर, प्रणालीची द्रव ऑक्सिजन क्षमता 50 m³ आणि कमाल ऑक्सिजन पुरवठा 3000 m³/तास निश्चित केली जाते. म्हणून, संपूर्ण प्रणालीची प्रक्रिया आणि रचना डिझाइन केली जाते, त्यानंतर मूळ उपकरणांचा पूर्ण वापर करण्याच्या आधारावर प्रणाली ऑप्टिमाइझ केली जाते.
१. द्रव ऑक्सिजन साठवण टाकी
द्रव ऑक्सिजन साठवण टाकी द्रव ऑक्सिजन - १८३ वर साठवते.℃आणि संपूर्ण प्रणालीचा वायू स्रोत आहे. रचना उभ्या दुहेरी-स्तरीय व्हॅक्यूम पावडर इन्सुलेशन फॉर्मचा अवलंब करते, ज्यामध्ये लहान मजला क्षेत्रफळ आणि चांगले इन्सुलेशन कार्यप्रदर्शन असते. स्टोरेज टँकचा डिझाइन प्रेशर, प्रभावी व्हॉल्यूम 50 m³, सामान्य कार्यरत दाब - आणि कार्यरत द्रव पातळी 10 m³-40 m³. स्टोरेज टँकच्या तळाशी असलेले द्रव भरण्याचे पोर्ट ऑन-बोर्ड फिलिंग मानकांनुसार डिझाइन केले आहे आणि द्रव ऑक्सिजन बाह्य टँक ट्रकद्वारे भरला जातो.
२. द्रव ऑक्सिजन पंप
द्रव ऑक्सिजन पंप स्टोरेज टँकमधील द्रव ऑक्सिजनवर दाब देतो आणि तो कार्बोरेटरला पाठवतो. हे सिस्टममधील एकमेव पॉवर युनिट आहे. सिस्टमचे विश्वसनीय ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी आणि कधीही सुरू आणि थांबण्याच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी, दोन समान द्रव ऑक्सिजन पंप कॉन्फिगर केले आहेत, एक वापरासाठी आणि एक स्टँडबायसाठी.. द्रव ऑक्सिजन पंप लहान प्रवाह आणि उच्च दाबाच्या कामकाजाच्या परिस्थितीशी जुळवून घेण्यासाठी क्षैतिज पिस्टन क्रायोजेनिक पंप स्वीकारतो, ज्यामध्ये २०००-४००० एल/तास कार्यरत प्रवाह आणि आउटलेट प्रेशर असते, पंपची कार्यरत वारंवारता ऑक्सिजनच्या मागणीनुसार रिअल टाइममध्ये सेट केली जाऊ शकते आणि पंप आउटलेटवरील दाब आणि प्रवाह समायोजित करून सिस्टमचा ऑक्सिजन पुरवठा समायोजित केला जाऊ शकतो.
३. व्हेपोरायझर
व्हेपोरायझरमध्ये एअर बाथ व्हेपोरायझरचा वापर केला जातो, ज्याला एअर टेम्परेचर व्हेपोरायझर असेही म्हणतात, जो एक स्टार फिन्ड ट्यूब स्ट्रक्चर आहे. हवेच्या नैसर्गिक संवहन तापाने द्रव ऑक्सिजनचे सामान्य तापमानाच्या ऑक्सिजनमध्ये बाष्पीभवन केले जाते. ही प्रणाली दोन व्हेपोरायझरने सुसज्ज आहे. सामान्यतः, एक व्हेपोरायझर वापरला जातो. जेव्हा तापमान कमी असते आणि एकाच व्हेपोरायझरची वाष्पीभवन क्षमता अपुरी असते, तेव्हा पुरेसा ऑक्सिजन पुरवठा सुनिश्चित करण्यासाठी दोन्ही व्हेपोरायझर एकाच वेळी बदलले जाऊ शकतात किंवा वापरले जाऊ शकतात.
४. हवा साठवण टाकी
हवा साठवण टाकी प्रणालीच्या साठवण आणि बफर उपकरण म्हणून बाष्पीभवनित ऑक्सिजन साठवते, जे तात्काळ ऑक्सिजन पुरवठ्याला पूरक ठरू शकते आणि चढउतार आणि आघात टाळण्यासाठी प्रणालीचा दाब संतुलित करू शकते. प्रणालीमध्ये गॅस साठवण टाकी आणि मुख्य ऑक्सिजन पुरवठा पाइपलाइनचा संच स्टँडबाय ऑक्सिजन जनरेशन सिस्टमसह सामायिक केला जातो, ज्यामुळे मूळ उपकरणांचा पूर्ण वापर होतो. गॅस साठवण टाकीचा जास्तीत जास्त गॅस साठवण दाब आणि कमाल गॅस साठवण क्षमता 250 m³ आहे. हवा पुरवठ्याचा प्रवाह वाढवण्यासाठी, कार्बोरेटरपासून हवा साठवण टाकीपर्यंतच्या मुख्य ऑक्सिजन पुरवठा पाईपचा व्यास DN65 वरून DN100 मध्ये बदलला जातो जेणेकरून प्रणालीची पुरेशी ऑक्सिजन पुरवठा क्षमता सुनिश्चित होईल.
५. दाब नियंत्रित करणारे उपकरण
सिस्टममध्ये दाब नियंत्रित करणाऱ्या उपकरणांचे दोन संच बसवले आहेत. पहिला संच द्रव ऑक्सिजन साठवण टाकीचा दाब नियंत्रित करणारा उपकरण आहे. द्रव ऑक्सिजनचा एक छोटासा भाग स्टोरेज टाकीच्या तळाशी असलेल्या एका लहान कार्बोरेटरद्वारे वाष्पीकृत केला जातो आणि स्टोरेज टाकीच्या वरच्या बाजूने स्टोरेज टाकीमधील गॅस फेज भागात प्रवेश करतो. द्रव ऑक्सिजन पंपची रिटर्न पाइपलाइन गॅस-द्रव मिश्रणाचा एक भाग स्टोरेज टाकीमध्ये परत करते, जेणेकरून स्टोरेज टाकीचा कार्यरत दाब समायोजित केला जाऊ शकेल आणि द्रव बाहेर पडण्याचे वातावरण सुधारले जाऊ शकेल. दुसरा संच ऑक्सिजन पुरवठा दाब नियंत्रित करणारा उपकरण आहे, जो मूळ गॅस साठवण टाकीच्या एअर आउटलेटवरील दाब नियंत्रित करणाऱ्या व्हॉल्व्हचा वापर करून ऑक्सिजनच्या प्रमाणानुसार मुख्य ऑक्सिजन पुरवठा पाइपलाइनमधील दाब समायोजित करतो.मागणी.
6.सुरक्षा उपकरण
द्रव ऑक्सिजन पुरवठा प्रणाली अनेक सुरक्षा उपकरणांनी सुसज्ज आहे. स्टोरेज टँकमध्ये दाब आणि द्रव पातळी निर्देशक असतात आणि द्रव ऑक्सिजन पंपची आउटलेट पाइपलाइन दाब निर्देशकांनी सुसज्ज असते जेणेकरून ऑपरेटर कधीही सिस्टम स्थितीचे निरीक्षण करू शकेल. कार्बोरेटरपासून एअर स्टोरेज टँकपर्यंतच्या मध्यवर्ती पाइपलाइनवर तापमान आणि दाब सेन्सर सेट केले जातात, जे सिस्टमच्या दाब आणि तापमान सिग्नलला फीड बॅक करू शकतात आणि सिस्टम नियंत्रणात सहभागी होऊ शकतात. जेव्हा ऑक्सिजन तापमान खूप कमी असते किंवा दाब खूप जास्त असतो, तेव्हा कमी तापमान आणि जास्त दाबामुळे होणारे अपघात टाळण्यासाठी सिस्टम आपोआप थांबेल. सिस्टमची प्रत्येक पाइपलाइन सेफ्टी व्हॉल्व्ह, व्हेंट व्हॉल्व्ह, चेक व्हॉल्व्ह इत्यादींनी सुसज्ज आहे, जे सिस्टमचे सुरक्षित आणि विश्वासार्ह ऑपरेशन प्रभावीपणे सुनिश्चित करते.
द्रव ऑक्सिजन पुरवठा प्रणालीचे संचालन आणि देखभाल
कमी-तापमानाच्या दाबाची प्रणाली असल्याने, द्रव ऑक्सिजन पुरवठा प्रणालीमध्ये कठोर ऑपरेशन आणि देखभाल प्रक्रिया असतात. चुकीच्या ऑपरेशन आणि अयोग्य देखभालीमुळे गंभीर अपघात होतात. म्हणून, प्रणालीच्या सुरक्षित वापर आणि देखभालीकडे विशेष लक्ष दिले पाहिजे.
सिस्टमचे ऑपरेशन आणि देखभाल कर्मचारी विशेष प्रशिक्षणानंतरच हे पद घेऊ शकतात. त्यांना सिस्टमची रचना आणि वैशिष्ट्ये आत्मसात करावी लागतील, सिस्टमच्या विविध भागांच्या ऑपरेशनशी आणि सुरक्षा ऑपरेशन नियमांशी परिचित असावेत.
लिक्विड ऑक्सिजन स्टोरेज टँक, व्हेपोरायझर आणि गॅस स्टोरेज टँक हे प्रेशर व्हेसल्स आहेत, जे स्थानिक तंत्रज्ञान ब्युरो आणि गुणवत्ता पर्यवेक्षणाकडून विशेष उपकरण वापर प्रमाणपत्र प्राप्त केल्यानंतरच वापरले जाऊ शकतात. सिस्टममधील प्रेशर गेज आणि सेफ्टी व्हॉल्व्ह नियमितपणे तपासणीसाठी सादर केले पाहिजेत आणि पाइपलाइनवरील स्टॉप व्हॉल्व्ह आणि इंडिकेटिंग इन्स्ट्रुमेंटची संवेदनशीलता आणि विश्वासार्हतेसाठी नियमितपणे तपासणी केली पाहिजे.
द्रव ऑक्सिजन साठवण टाकीची थर्मल इन्सुलेशन कार्यक्षमता साठवण टाकीच्या आतील आणि बाहेरील सिलेंडर्समधील इंटरलेयरच्या व्हॅक्यूम डिग्रीवर अवलंबून असते. एकदा व्हॅक्यूम डिग्री खराब झाली की, द्रव ऑक्सिजन वेगाने वाढतो आणि विस्तारतो. म्हणून, जेव्हा व्हॅक्यूम डिग्री खराब होत नाही किंवा पुन्हा व्हॅक्यूम करण्यासाठी परलाइट वाळू भरण्याची आवश्यकता नसते, तेव्हा स्टोरेज टाकीचा व्हॅक्यूम व्हॉल्व्ह वेगळे करण्यास सक्त मनाई आहे. वापरादरम्यान, द्रव ऑक्सिजन साठवण टाकीच्या व्हॅक्यूम कामगिरीचा अंदाज द्रव ऑक्सिजनच्या अस्थिरतेचे प्रमाण पाहून लावता येतो.
या प्रणालीच्या वापरादरम्यान, प्रणालीतील दाब, द्रव पातळी, तापमान आणि इतर प्रमुख पॅरामीटर्सचे वास्तविक वेळेत निरीक्षण आणि रेकॉर्ड करण्यासाठी, प्रणालीतील बदलाचा कल समजून घेण्यासाठी आणि असामान्य समस्यांना तोंड देण्यासाठी व्यावसायिक तंत्रज्ञांना वेळेवर सूचित करण्यासाठी नियमित गस्त तपासणी प्रणाली स्थापित केली जाईल.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-०२-२०२१