द्रव नायट्रोजन: द्रव अवस्थेत नायट्रोजन वायू.जड, रंगहीन, गंधहीन, गंजरहित, ज्वलनशील नसलेले, अत्यंत क्रायोजेनिक तापमान.नायट्रोजन बहुतेक वातावरण तयार करतो (व्हॉल्यूमनुसार 78.03% आणि वजनाने 75.5%).नायट्रोजन निष्क्रिय आहे आणि ज्वलनास समर्थन देत नाही.बाष्पीभवन दरम्यान अति प्रमाणात एंडोथर्मिक संपर्कामुळे होणारे हिमबाधा.
द्रव नायट्रोजन एक सोयीस्कर थंड स्रोत आहे.त्याच्या अद्वितीय गुणधर्मांमुळे, द्रव नायट्रोजन हळूहळू अधिकाधिक लक्ष दिले गेले आहे आणि लोकांद्वारे ओळखले गेले आहे.हे पशुसंवर्धन, वैद्यकीय उद्योग, अन्न उद्योग आणि क्रायोजेनिक संशोधन क्षेत्रात अधिकाधिक प्रमाणात वापरले गेले आहे.इलेक्ट्रॉनिक्स, मेटलर्जी, एरोस्पेस, मशिनरी मॅन्युफॅक्चरिंग आणि अनुप्रयोगाच्या इतर पैलूंमध्ये विस्तार आणि विकास होत आहे.
क्रायोजेनिक सुपरकंडक्टिंग
सुपरकंडक्टर अद्वितीय वैशिष्ट्ये, जेणेकरून ते विविध श्रेणींमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाण्याची शक्यता आहे.सुपरकंडक्टिंग रेफ्रिजरंट म्हणून द्रव हीलियमऐवजी द्रव नायट्रोजनचा वापर करून सुपरकंडक्टर प्राप्त केले जाते, जे सुपरकंडक्टिंग तंत्रज्ञानाचा विस्तृत श्रेणीत वापर करते आणि 20 व्या शतकातील महान वैज्ञानिक शोधांपैकी एक म्हणून ओळखले जाते.
सुपरकंडक्टिंग मॅग्नेटिक लेव्हिटेशन स्किल्स हे सुपरकंडक्टिंग सिरेमिक YBCO आहे, जेव्हा सुपरकंडक्टिंग मटेरियल द्रव नायट्रोजन तापमानात (78K, -196~C च्या प्रमाणात) थंड केले जाते, सामान्य बदलांपासून सुपरकंडक्टिंग स्थितीत.ढालित विद्युत् प्रवाहामुळे निर्माण होणारे चुंबकीय क्षेत्र ट्रॅकच्या चुंबकीय क्षेत्राविरुद्ध ढकलले जाते आणि जर बल ट्रेनच्या वजनापेक्षा जास्त असेल तर कार निलंबित केली जाऊ शकते.त्याच वेळी, चुंबकीय क्षेत्राचा काही भाग शीतकरण प्रक्रियेदरम्यान चुंबकीय प्रवाह पिनिंग प्रभावामुळे सुपरकंडक्टरमध्ये अडकतो.हे ट्रॅपिंग चुंबकीय क्षेत्र ट्रॅकच्या चुंबकीय क्षेत्राकडे आकर्षित होते आणि प्रतिकर्षण आणि आकर्षण या दोन्हीमुळे कार ट्रॅकच्या वर घट्टपणे लटकत राहते.चुंबकांमध्‍ये समलिंगी प्रतिकर्षण आणि विरुद्ध लिंग आकर्षणाचा सर्वसाधारण परिणाम याउलट, सुपरकंडक्टर आणि बाह्य चुंबकीय क्षेत्र यांच्‍यामध्‍ये परस्परसंवादामुळे दोघेही बाहेर ढकलतात आणि एकमेकांना आकर्षित करतात, जेणेकरून सुपरकंडक्टर आणि शाश्वत चुंबक दोघेही आपल्‍या गुरुत्वाकर्षणाचा प्रतिकार करू शकतात आणि निलंबित करू शकतात. एकमेकांच्या खाली उलटा लटकवा.
इलेक्ट्रॉनिक घटकांचे उत्पादन आणि चाचणी
पर्यावरणीय ताण स्क्रीनिंग म्हणजे मॉडेल पर्यावरणीय घटकांची संख्या निवडणे, घटक किंवा संपूर्ण मशीनवर योग्य प्रमाणात पर्यावरणीय ताण लागू करणे आणि घटकांच्या प्रक्रियेतील दोष, म्हणजेच उत्पादन आणि स्थापनेच्या प्रक्रियेतील दोष, आणि दुरुस्ती किंवा बदली द्या.तापमान चक्र आणि यादृच्छिक कंपन स्वीकारण्यासाठी वातावरणीय ताण स्क्रीनिंग उपयुक्त आहे.तापमान चक्र चाचणी म्हणजे उच्च तापमान बदल दर, मोठा थर्मल ताण, ज्यामुळे वेगवेगळ्या सामग्रीचे घटक, सांधे खराब झाल्यामुळे, सामग्रीची स्वतःची असममितता, लपविलेल्या त्रासामुळे आणि चपळ अपयशामुळे प्रक्रियेतील दोष, हे स्वीकारले जाते. तापमान बदल दर 5℃/मिनिट.मर्यादा तापमान -40 ℃, +60 ℃ आहे.चक्रांची संख्या 8 आहे. पर्यावरणीय मापदंडांच्या अशा संयोजनामुळे व्हर्च्युअल वेल्डिंग, क्लिपिंग भाग, त्यांच्या स्वतःच्या दोषांचे घटक अधिक स्पष्ट होतात.वस्तुमान तापमान चक्र चाचण्यांसाठी, आम्ही दोन बॉक्स पद्धतींचा स्वीकार करू शकतो.या वातावरणात, स्क्रीनिंग स्तरावर आयोजित केले पाहिजे.
लिक्विड नायट्रोजन ही इलेक्ट्रॉनिक घटक आणि सर्किट बोर्डचे संरक्षण आणि चाचणी करण्याची एक जलद आणि अधिक उपयुक्त पद्धत आहे.
क्रायोजेनिक बॉल मिलिंग कौशल्य
क्रायोजेनिक प्लॅनेटरी बॉल मिल हा द्रव नायट्रोजन वायू आहे जो उष्णता संरक्षण कव्हरसह सुसज्ज असलेल्या प्लॅनेटरी बॉल मिलमध्ये सतत इनपुट केला जातो, थंड हवा बॉल ग्राइंडिंग टाकी रिअल-टाइम शोषणाद्वारे व्युत्पन्न होणार्‍या उष्णतेचे हाय स्पीड रोटेशन असेल, जेणेकरून बॉल ग्राइंडिंग सामग्री असलेली टाकी, ग्राइंडिंग बॉल नेहमी विशिष्ट क्रायोजेनिक वातावरणात असतो.क्रायोजेनिक वातावरणात मिक्सिंग, बारीक ग्राइंडिंग, नवीन उत्पादन विकास आणि उच्च तंत्रज्ञान सामग्रीचे लहान बॅच उत्पादन.उत्पादन आकाराने लहान, परिणामात पूर्ण, अनुपालनात उच्च, आवाज कमी, औषध, रासायनिक उद्योग, पर्यावरण संरक्षण, हलके उद्योग, बांधकाम साहित्य, धातूशास्त्र, सिरॅमिक्स, खनिजे आणि इतर भागांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.
ग्रीन मशीनिंग कौशल्ये
क्रायोजेनिक कटिंग म्हणजे क्रायोजेनिक द्रवपदार्थ जसे की लिक्विड नायट्रोजन, लिक्विड कार्बन डायऑक्साइड आणि थंड हवेचा स्प्रे कटिंग एरियाच्या कटिंग सिस्टमला, परिणामी कटिंग क्षेत्र स्थानिक क्रायोजेनिक किंवा अल्ट्रा-क्रायोजेनिक अवस्थेत, वर्कपीसच्या क्रायोजेनिक ठिसूळपणाचा वापर करून. क्रायोजेनिक परिस्थितीत, वर्कपीस कटिंग मशीनिबिलिटी, टूल लाइफ आणि वर्कपीस पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारते.कूलिंग माध्यमाच्या फरकानुसार, क्रायोजेनिक कटिंग कूल एअर कटिंग आणि लिक्विड नायट्रोजन कूलिंग कटिंगमध्ये विभागली जाऊ शकते.क्रायोजेनिक कूल एअर कटिंग पद्धत म्हणजे -20 ℃ ~ -30 ℃ (किंवा त्याहूनही कमी) क्रायोजेनिक एअरफ्लो टूल टिपच्या प्रोसेसिंग भागावर फवारणी करून, आणि ट्रेस प्लांट वंगण (10 ~ 20m 1 प्रति तास) मध्ये मिसळून, जेणेकरून खेळता येईल. कूलिंग, चिप काढणे, स्नेहन यांची भूमिका.पारंपारिक कटिंगच्या तुलनेत, क्रायोजेनिक कूलिंग कटिंग प्रक्रिया अनुपालन सुधारू शकते, वर्कपीस पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारू शकते आणि पर्यावरणास जवळजवळ कोणतेही प्रदूषण करू शकत नाही.जपान यासुदा इंडस्ट्री कंपनीचे प्रोसेसिंग सेंटर मोटर शाफ्ट आणि कटर शाफ्टच्या मधोमध घातलेल्या अॅडियाबॅटिक एअर डक्टचा लेआउट स्वीकारतो आणि -30 डिग्री सेल्सियसच्या क्रायोजेनिक थंड वाऱ्याचा वापर करून थेट ब्लेडकडे नेतो. ही व्यवस्था कटिंगच्या स्थितीत मोठ्या प्रमाणात सुधारणा करते. आणि कोल्ड एअर कटिंग तंत्रज्ञानाच्या अंमलबजावणीसाठी फायदेशीर आहे.काझुहिको योकोकावा यांनी टर्निंग आणि मिलिंगमध्ये थंड हवेच्या कूलिंगवर संशोधन केले.मिलिंग चाचणीमध्ये, पाण्याच्या बेस कटिंग फ्लुइड, सामान्य तापमानाचा वारा (+10 ℃) आणि थंड हवा (-30 ℃) शक्तीची तुलना करण्यासाठी वापरली गेली.परिणामांनी दर्शविले की जेव्हा थंड हवा वापरली जाते तेव्हा उपकरणाची टिकाऊपणा लक्षणीयरीत्या सुधारली गेली.टर्निंग टेस्टमध्ये, थंड हवेचा टूल वेअर रेट (-20℃) सामान्य हवेच्या (+20℃) पेक्षा लक्षणीयरीत्या कमी असतो.
लिक्विड नायट्रोजन कूलिंग कटिंगमध्ये दोन महत्त्वपूर्ण अनुप्रयोग आहेत.एक म्हणजे कटिंग फ्लुइडप्रमाणे थेट कटिंग एरियामध्ये लिक्विड नायट्रोजन फवारण्यासाठी बाटलीचा दाब वापरणे.दुसरे म्हणजे उष्णतेखाली द्रव नायट्रोजनचे बाष्पीभवन चक्र वापरून उपकरण किंवा वर्कपीस अप्रत्यक्षपणे थंड करणे.आता क्रायोजेनिक कटिंग टायटॅनियम मिश्र धातु, उच्च मॅंगनीज स्टील, कठोर स्टील आणि प्रक्रिया करण्यासाठी कठीण असलेल्या इतर सामग्रीच्या प्रक्रियेत महत्त्वपूर्ण आहे.केपीरायजुरकर यांनी H13A कार्बाइड टूलचा अवलंब केला आणि टायटॅनियम मिश्र धातुवर क्रायोजेनिक कटिंग प्रयोग करण्यासाठी लिक्विड नायट्रोजन सायकल कूलिंग टूलचा वापर केला.पारंपारिक कटिंग पद्धतींच्या तुलनेत, टूल पोशाख स्पष्टपणे काढून टाकले गेले, कटिंग तापमान 30% कमी केले गेले आणि वर्कपीस पृष्ठभाग मशीनिंग गुणवत्ता मोठ्या प्रमाणात सुधारली गेली असे चाचणी परिणामांनी दर्शविले.वॅन गुआंगमिन यांनी उच्च मॅंगनीज स्टीलवर क्रायोजेनिक कटिंग प्रयोग करण्यासाठी अप्रत्यक्ष शीतकरण पद्धतीचा अवलंब केला आणि परिणामांवर भाष्य केले आहे.क्रायोजेनिकमध्ये उच्च मॅंगनीज स्टीलवर प्रक्रिया करण्यासाठी अप्रत्यक्ष शीतकरण पद्धतीचा अवलंब करताना, टूल फोर्स काढून टाकला जातो, टूलचा पोशाख कमी केला जातो, कामाच्या कडकपणाची चिन्हे सुधारली जातात आणि वर्कपीसच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता देखील सुधारली जाते.वांग लियानपेंग आणि इतर.सीएनसी मशीन टूल्सवर क्वेन्च्ड स्टील 45 च्या कमी-तापमानाच्या मशीनिंगमध्ये द्रव नायट्रोजन फवारणीची पद्धत स्वीकारली आणि चाचणी परिणामांवर टिप्पणी केली.क्वेंच्ड स्टील 45 च्या कमी-तापमान मशीनिंगमध्ये द्रव नायट्रोजन फवारणी पद्धतीचा अवलंब करून उपकरणाची टिकाऊपणा आणि वर्कपीस पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारली जाऊ शकते.
लिक्विड नायट्रोजन कूलिंग प्रोसेसिंग स्टेटमध्ये, कार्बाइड सामग्री जोडण्यासाठी वाकण्याची ताकद, फ्रॅक्चर कडकपणा आणि गंज प्रतिकार, ताकद, तापमानासह कडकपणा वाढतो आणि त्यामुळे द्रव नायट्रोजन कूलिंगमध्ये सिमेंटयुक्त कार्बाइड कटिंग टूल सामग्री कदाचित उत्कृष्ट कटिंग कार्यक्षमतेस कनेक्ट करू शकते, खोलीच्या तापमानाप्रमाणे, आणि त्याची कार्यक्षमता बंधनकारक टप्प्याच्या संख्येद्वारे निर्धारित केली जाते.हाय स्पीड स्टीलसाठी, क्रायोजेनिकसह, कडकपणा वाढतो आणि प्रभावाची ताकद कमी असते, परंतु एकूणच कटिंग कार्यक्षमतेला जोडू शकते.क्रायोजेनिक सुधारणेसाठी त्याच्या कटिंग मशीनीबिलिटीच्या काही सामग्रीवर त्यांनी अभ्यास केला, कमी कार्बन स्टील AISll010, उच्च कार्बन स्टील AISl070, बेअरिंग स्टील AISIE52100, टायटॅनियम मिश्र धातु Ti-6A 1-4V, कास्ट अॅल्युमिनियम मिश्र धातु A390 पाच साहित्य, अंमलबजावणी. संशोधन आणि मूल्यमापन: क्रायोजेनिकमध्ये उत्कृष्ट ठिसूळपणामुळे, क्रायोजेनिक कटिंगद्वारे इच्छित मशीनिंग परिणाम मिळू शकतात.उच्च कार्बन स्टील आणि बेअरिंग स्टीलसाठी, कटिंग झोनमधील तापमान वाढ आणि उपकरणे घालण्याचे प्रमाण द्रव नायट्रोजन कूलिंगद्वारे रोखले जाऊ शकते.कटिंग कास्टिंग अॅल्युमिनियम मिश्र धातुमध्ये, क्रायोजेनिक कूलिंगच्या वापरामुळे सिलिकॉन फेज अपघर्षक पोशाख क्षमता, टायटॅनियम मिश्र धातुच्या प्रक्रियेत, उपकरणाची कडकपणा आणि साधन प्रतिरोधकता सुधारू शकते, त्याच वेळी क्रायोजेनिक कूलिंग टूल आणि वर्कपीस, उपयुक्त कमी कटिंग तापमान आणि कमी तापमान दूर करते. टायटॅनियम आणि टूल मटेरियलमधील रासायनिक संबंध.
द्रव नायट्रोजन इतर अनुप्रयोग
जिउक्वान उपग्रहाने द्रव नायट्रोजन, रॉकेट इंधनासाठी प्रणोदक, जे उच्च दाबाने दहन कक्षेत ढकलले जाते, तयार करण्यासाठी केंद्रीय विशेष इंधन स्टेशन पाठवले.
उच्च तापमान सुपरकंडक्टिंग पॉवर केबल.आणीबाणीच्या देखभालीमध्ये द्रव पाइपलाइन गोठवण्यासाठी याचा वापर केला जातो.क्रायोजेनिक स्थिरीकरण आणि सामग्रीचे क्रायोजेनिक शमन करण्यासाठी लागू.लिक्विड नायट्रोजन कूलिंग उपकरण कौशल्ये (औद्योगिक अनुप्रयोगामध्ये थर्मल विस्तार आणि शीत आकुंचन चिन्हे) देखील मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.लिक्विड नायट्रोजन क्लाउड सीडिंग कौशल्य.रिअल-टाइम लिक्विड ड्रॉप जेटचे लिक्विड नायट्रोजन ड्रेनेज कौशल्य, सतत सखोल संशोधन केले जाते.नायट्रोजन भूमिगत अग्निशामक पद्धतीचा अवलंब करा, आग त्वरीत नष्ट होईल आणि गॅस स्फोटामुळे होणारे नुकसान दूर करा.द्रव नायट्रोजन का निवडावा: कारण ते इतर पद्धतींपेक्षा जलद थंड होते, आणि इतर पदार्थांवर रासायनिक प्रतिक्रिया देत नाही, जागा मोठ्या प्रमाणात थ्रोटल करते आणि कोरडे वातावरण प्रदान करते, ते पर्यावरणास अनुकूल आहे (द्रव नायट्रोजन वापरल्यानंतर थेट वातावरणात वाष्पशील होते, काहीही न सोडता. प्रदूषण), ते वापरण्यास सोपे आणि सोयीस्कर आहे.
एचएल क्रायोजेनिक उपकरणे
एचएल क्रायोजेनिक उपकरणेज्याची स्थापना 1992 मध्ये झाली हा ब्रँडशी संलग्न आहेHL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co., Ltd.HL Cryogenic Equipment ग्राहकांच्या विविध गरजा पूर्ण करण्यासाठी हाय व्हॅक्यूम इन्सुलेटेड क्रायोजेनिक पाइपिंग सिस्टीम आणि संबंधित सपोर्ट इक्विपमेंटच्या डिझाइन आणि निर्मितीसाठी वचनबद्ध आहे.व्हॅक्यूम इन्सुलेटेड पाईप आणि लवचिक रबरी नळी उच्च व्हॅक्यूम आणि मल्टी-लेयर मल्टी-स्क्रीन स्पेशल इन्सुलेटेड मटेरियलमध्ये बांधली जाते आणि अत्यंत कठोर तांत्रिक उपचार आणि उच्च व्हॅक्यूम उपचारांच्या मालिकेतून जाते, ज्याचा वापर द्रव ऑक्सिजन, द्रव नायट्रोजनच्या हस्तांतरणासाठी केला जातो. , लिक्विड आर्गॉन, लिक्विड हायड्रोजन, लिक्विड हेलियम, लिक्विफाइड इथिलीन गॅस LEG आणि लिक्विफाइड नेचर गॅस LNG.
एचएल क्रायोजेनिक उपकरण कंपनीतील फेज सेपरेटर, व्हॅक्यूम पाईप, व्हॅक्यूम होज आणि व्हॅक्यूम व्हॉल्व्हची उत्पादन मालिका, जी अत्यंत कठोर तांत्रिक उपचारांच्या मालिकेतून उत्तीर्ण झाली आहे, द्रव ऑक्सिजन, द्रव नायट्रोजन, द्रव आर्गॉन, द्रव हायड्रोजन, द्रवपदार्थाच्या हस्तांतरणासाठी वापरली जाते. हीलियम, LEG आणि LNG, आणि ही उत्पादने क्रायोजेनिक उपकरणांसाठी (उदा. क्रायोजेनिक स्टोरेज टँक, देवर आणि कोल्डबॉक्स इ.) हवा पृथक्करण, वायू, विमान वाहतूक, इलेक्ट्रॉनिक्स, सुपरकंडक्टर, चिप्स, फार्मसी, बायोबँक, अन्न आणि पेय, ऑटोमेशन असेंब्ली, रासायनिक अभियांत्रिकी, लोह आणि पोलाद, रबर, नवीन साहित्य निर्मिती आणि वैज्ञानिक संशोधन इ.
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-24-2021