क्रायोजेनिक कटिंग म्हणजे कटिंग क्षेत्राच्या कटिंग सिस्टममध्ये लिक्विड नायट्रोजन, लिक्विड कार्बन डाय ऑक्साईड आणि कूल एअर स्प्रे सारख्या क्रायोजेनिक फ्लुइडचा वापर, परिणामी स्थानिक क्रायोजेनिक किंवा अल्ट्रा-क्रायोजेनिक अवस्थेचे कटिंग क्षेत्र, क्रायोजेनिक परिस्थितीत वर्कपीस कटिंगची गुणवत्ता सुधारते. शीतकरण माध्यमाच्या फरकानुसार, क्रायोजेनिक कटिंगला थंड हवेचे कटिंग आणि लिक्विड नायट्रोजन कूलिंग कटिंगमध्ये विभागले जाऊ शकते. क्रायोजेनिक कूल एअर कटिंग पद्धत टूल टीपच्या प्रक्रियेच्या भागावर -20 ℃ ~ -30 ℃ (किंवा अगदी कमी) क्रायोजेनिक एअरफ्लो फवारणी करणे आणि ट्रेस प्लांट वंगण (10 ~ 20 मीटर 1 प्रति तास) मिसळते, जेणेकरून थंड, चिप काढणे, वंगण, वंगण. पारंपारिक कटिंगच्या तुलनेत, क्रायोजेनिक कूलिंग कटिंग प्रक्रिया अनुपालन सुधारू शकते, वर्कपीस पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारू शकते आणि वातावरणास जवळजवळ कोणतेही प्रदूषण करू शकते. जपान यासुदा उद्योग कंपनीच्या प्रक्रियेचे केंद्र मोटर शाफ्ट आणि कटर शाफ्टच्या मध्यभागी घातलेल्या अ‍ॅडिएबॅटिक एअर डक्टची मांडणी स्वीकारते आणि थेट -30 of च्या क्रायोजेनिक कूल वारा वापरुन ब्लेडकडे थेट ब्लेडकडे नेतो. ही व्यवस्था कटिंगच्या परिस्थितीत मोठ्या प्रमाणात सुधारते आणि थंड हवेच्या कटिंग तंत्रज्ञानाच्या अंमलबजावणीसाठी फायदेशीर आहे. काझुहिको योकोकावा यांनी टर्निंग आणि मिलिंगमध्ये थंड एअर कूलिंगवर संशोधन केले. मिलिंग टेस्टमध्ये, शक्तीची तुलना करण्यासाठी पाण्याचे बेस कटिंग फ्लुइड, सामान्य तापमान वारा (+10 ℃) आणि थंड हवा (-30 ℃) वापरली गेली. परिणामांनी हे सिद्ध केले की जेव्हा थंड हवा वापरली गेली तेव्हा साधन टिकाऊपणा लक्षणीय सुधारला गेला. टर्निंग टेस्टमध्ये, थंड हवेचे साधन पोशाख दर (-20 ℃) ​​सामान्य हवेच्या (+20 ℃) ​​च्या तुलनेत लक्षणीय प्रमाणात कमी आहे.

लिक्विड नायट्रोजन कूलिंग कटिंगमध्ये दोन महत्त्वपूर्ण अनुप्रयोग आहेत. एक म्हणजे द्रव नायट्रोजन थेट कटिंग क्षेत्रात फवारणी करण्यासाठी बाटलीचा दाब वापरणे. दुसरे म्हणजे उष्णतेखालील द्रव नायट्रोजनच्या बाष्पीभवन चक्राचा वापर करून अप्रत्यक्षपणे साधन किंवा वर्कपीस थंड करणे. टायटॅनियम मिश्र धातु, उच्च मॅंगनीज स्टील, कडक स्टील आणि इतर पदार्थांवर प्रक्रिया करणे कठीण या प्रक्रियेमध्ये आता क्रायोजेनिक कटिंग महत्त्वपूर्ण आहे. टायटॅनियम मिश्र धातुवर क्रायोजेनिक कटिंग प्रयोग करण्यासाठी केप्राईजुरकरने एच 13 ए कार्बाईड टूल आणि लिक्विड नायट्रोजन सायकल कूलिंग टूलचा वापर केला. चाचणी निकालांनी असे सिद्ध केले की पारंपारिक कटिंग पद्धतींच्या तुलनेत टूल वेअर स्पष्टपणे काढून टाकले गेले, तापमान कमी करणे 30%कमी झाले आणि वर्कपीस पृष्ठभागाच्या मशीनिंगची गुणवत्ता मोठ्या प्रमाणात सुधारली. वॅन गुआंगमिन यांनी उच्च मॅंगनीज स्टीलवर क्रायोजेनिक कटिंग प्रयोग करण्यासाठी अप्रत्यक्ष शीतकरण पद्धत स्वीकारली आणि परिणामांची टिप्पणी केली जाते. क्रायोजेनिक येथे उच्च मॅंगनीज स्टीलवर प्रक्रिया करण्यासाठी अप्रत्यक्ष शीतकरण पद्धतीचा अवलंब करताना, टूल फोर्स काढून टाकले जाते, टूल पोशाख कमी होते, कामाची कडक चिन्हे सुधारली जातात आणि वर्कपीसची पृष्ठभागाची गुणवत्ता देखील सुधारली जाते. वांग लियानपेंग इट अल. सीएनसी मशीन टूल्सवर शमलेल्या स्टील 45 च्या कमी-तापमान मशीनिंगमध्ये द्रव नायट्रोजन फवारणीची पद्धत स्वीकारली आणि चाचणीच्या निकालांवर टिप्पणी दिली. टूल टिकाऊपणा आणि वर्कपीस पृष्ठभागाची गुणवत्ता विवेकी स्टील 45 च्या कमी-तापमान मशीनिंगमध्ये द्रव नायट्रोजन स्प्रेइंग पद्धतीचा अवलंब करून सुधारली जाऊ शकते.

लिक्विड नायट्रोजन कूलिंग प्रोसेसिंग स्टेटमध्ये, वाकणे सामर्थ्य, फ्रॅक्चर टफनेस आणि गंज प्रतिरोध, सामर्थ्य, तापमानात कडकपणा कमी करण्यासाठी कार्बाईड सामग्री कमी आहे आणि म्हणूनच द्रव नायट्रोजन कूलिंगमध्ये सिमेंट कार्बाईड कटिंग टूल सामग्री कदाचित खोलीच्या तपमानाप्रमाणेच उत्कृष्ट कटिंग कामगिरीला जोडू शकते आणि त्याची कार्यक्षमता बंधनकारक फेजच्या संख्येने निश्चित केली जाऊ शकते. हाय स्पीड स्टीलसाठी, क्रायोजेनिकसह, कडकपणा वाढतो आणि प्रभाव सामर्थ्य कमी आहे, परंतु एकूणच उत्कृष्ट कटिंग कामगिरीचा दुवा साधू शकतो. त्याच्या कटिंग मशीनिबिलिटीच्या क्रायोजेनिक सुधारणेच्या काही सामग्रीवर त्याने अभ्यास आयोजित केला, लो कार्बन स्टील एआयएसएलएल ०१०, उच्च कार्बन स्टील एएसएल ०70०, स्टील एआयएसआयई 5२१००, टायटॅनियम अ‍ॅलोय टीआय -6 ए १- व्ही, कास्ट एल्युमिनियम अ‍ॅलोय ए 390 पाच सामग्री, संशोधनाची अंमलबजावणी आणि मूल्यांकन केल्यामुळे, उत्कृष्ट ब्रिटनिंगमुळे: कटिंग. उच्च कार्बन स्टील आणि बेअरिंग स्टीलसाठी, कटिंग झोन आणि टूल वेअर रेटमध्ये तापमानात वाढ द्रव नायट्रोजन कूलिंगद्वारे प्रतिबंधित केली जाऊ शकते. कटिंग कास्टिंग अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातुमध्ये, क्रायोजेनिक कूलिंगचा वापर टायटॅनियम मिश्र धातुच्या प्रक्रियेमध्ये, सिलिकॉन फेज अपघर्षक पोशाख क्षमतेस साधन कडकपणा आणि साधन प्रतिकार सुधारू शकतो, त्याच वेळी क्रायोजेनिक कूलिंग टूल आणि वर्कपीस, उपयुक्त कमी कटिंग तापमान काढून टाका आणि टायटॅनियम आणि साधन सामग्रीमधील रासायनिक आत्मीयता दूर करते.