द्रव नायट्रोजन: द्रवरूप नायट्रोजन वायू. निष्क्रिय, रंगहीन, गंधहीन, क्षरणरहित, ज्वलनशील नसलेला, अत्यंत अतिशीत तापमानाचा. वातावरणाचा बहुतांश भाग नायट्रोजनने बनलेला असतो (घनफळानुसार ७८.०३% आणि वजनानुसार ७५.५%). नायट्रोजन निष्क्रिय असतो आणि ज्वलनास मदत करत नाही. बाष्पीभवनादरम्यान जास्त उष्णताशोषक संपर्कामुळे हिमदंश होऊ शकतो.
द्रव नायट्रोजन हा एक सोयीस्कर शीत स्रोत आहे. त्याच्या अद्वितीय गुणधर्मांमुळे, द्रव नायट्रोजनकडे लोकांचे लक्ष हळूहळू वाढत आहे आणि त्याला मान्यता मिळत आहे. पशुपालन, वैद्यकीय उद्योग, अन्न उद्योग आणि क्रायोजेनिक संशोधन क्षेत्रांमध्ये त्याचा वापर अधिकाधिक व्यापक होत आहे. इलेक्ट्रॉनिक्स, धातुशास्त्र, अंतराळयान, यंत्रसामग्री उत्पादन आणि इतर क्षेत्रांमधील त्याच्या वापराचा विस्तार आणि विकास होत आहे.
अन्न जलद गोठवण्यासाठी द्रव नायट्रोजनचा वापर
गोठवून ठेवण्याच्या पद्धतींपैकी एक म्हणून द्रव नायट्रोजन गोठवण्याची पद्धत अन्न प्रक्रिया उद्योगांमध्ये स्वीकारली गेली आहे, कारण यामुळे कमी तापमानात अति-जलद क्रायोजेनिक गोठवण शक्य होते, तसेच गोठवलेल्या अन्नाचे अंशतः 'ग्लास ट्रान्झिशन' (glass transition) देखील साधता येते, ज्यामुळे अन्न वितळल्यावर त्याच्या मूळ स्थितीत आणि मूळ पोषणमूल्यांमध्ये परत येऊ शकते, आणि गोठवलेल्या अन्नाच्या गुणधर्मांमध्ये अत्यंत वेगाने सुधारणा होते. त्यामुळे, जलद-गोठवण उद्योगात या पद्धतीला एक अद्वितीय महत्त्व प्राप्त झाले आहे. इतर गोठवण पद्धतींच्या तुलनेत, द्रव नायट्रोजन जलद गोठवण पद्धतीचे खालील स्पष्ट फायदे आहेत:
(1) जलद गोठण दर (गोठण दर सामान्य गोठण पद्धतीपेक्षा सुमारे 30-40 पट जलद आहे): द्रव नायट्रोजन जलद गोठण पद्धतीचा फायदा असा आहे की, ती अन्नपदार्थांना 0℃ ~ 5℃ तापमानातील मोठ्या बर्फाच्या स्फटिकांच्या वाढीच्या क्षेत्रातून वेगाने पुढे नेऊ शकते, अन्न संशोधन कर्मचाऱ्यांनी या संदर्भात उपयुक्त प्रयोग केले आहेत.
(2) अन्नाची वैशिष्ट्ये जोडणे: द्रव नायट्रोजनचा गोठण्याचा कालावधी कमी असल्यामुळे, द्रव नायट्रोजनने गोठवलेल्या अन्नाला प्रक्रियेपूर्वीच्या रंग, सुगंध, चव आणि पौष्टिक मूल्यांशी जास्तीत जास्त प्रमाणात जोडता येते. निकालांवरून असे दिसून आले की द्रव नायट्रोजनने प्रक्रिया केलेल्या सुपारीमध्ये क्लोरोफिलचे प्रमाण जास्त होते आणि ती आकर्षक होती.
(3) सामग्रीचा कमी कोरडा वापर: सामान्यतः गोठवलेल्या कोरड्या वापरामुळे होणारे नुकसान 3 ~ 6% असते आणि द्रव नायट्रोजन गोठवल्याने ते 0.25 ~ 0.5% पर्यंत कमी केले जाऊ शकते.
(4) उपकरणांची मांडणी आणि कमी वीज वापर यामुळे मशीन आणि सक्रिय असेंब्ली लाईन साकारणे सोपे होते, ज्यामुळे उत्पादकता वाढते.
सध्या, द्रव नायट्रोजन जलद गोठवण्याच्या तीन पद्धती आहेत, म्हणजेच स्प्रे फ्रीझिंग, डिप फ्रीझिंग आणि कोल्ड ॲटमॉस्फियर फ्रीझिंग, यापैकी स्प्रे फ्रीझिंगचा वापर मोठ्या प्रमाणावर केला जातो.
पेय प्रक्रियेत द्रव नायट्रोजनचा वापर
आता, अनेक पेय उत्पादकांनी फुगवता येण्याजोग्या पॅकेजिंगमधील पेये धरून ठेवण्यासाठी, पारंपरिक CO2 ऐवजी नायट्रोजन किंवा नायट्रोजन आणि CO2 यांचे मिश्रण स्वीकारले आहे. केवळ कार्बन डायऑक्साइडने भरलेल्या पेयांच्या तुलनेत, नायट्रोजनने भरलेल्या उच्च-कार्बोनेटेड पेयांमुळे कमी समस्या निर्माण झाल्या. वाइन आणि फळांच्या रसांसारख्या कॅनबंद स्थिर पेयांसाठीही नायट्रोजन इष्ट आहे. न फुगवता येण्याजोग्या पेयांच्या कॅनमध्ये द्रव नायट्रोजन भरण्याचा फायदा असा आहे की, आत सोडलेला द्रव नायट्रोजनचा अल्पसा अंश प्रत्येक कॅनच्या वरच्या जागेतून ऑक्सिजन काढून टाकतो आणि साठवण टाकीच्या वरच्या जागेत वायूला निष्क्रिय बनवतो, ज्यामुळे नाशवंत वस्तूंचे साठवण आयुष्य वाढते.
फळे आणि भाज्यांच्या साठवण आणि संरक्षणात द्रव नायट्रोजनचा वापर
फळे आणि भाज्यांसाठी द्रव नायट्रोजन साठवणुकीचा फायदा म्हणजे हवा नियंत्रित करणे, ज्यामुळे ऐन हंगामात आणि हंगामाव्यतिरिक्तच्या काळात मागणी आणि पुरवठ्यातील विरोधाभासात कृषी उत्पादनांचे संतुलन साधता येते आणि साठवणुकीतील नुकसान टाळता येते. वातानुकूलनाचा परिणाम म्हणजे नायट्रोजनची घनता वाढवणे, नायट्रोजन, ऑक्सिजन आणि CO2 वायूंचे प्रमाण नियंत्रित करणे आणि त्यांना स्थिर स्थितीत ठेवणे, ज्यामुळे फळे आणि भाज्यांच्या श्वासोच्छवासाची तीव्रता कमी होते, पिकण्याची प्रक्रिया लांबते, परिणामी फळे आणि भाज्या तोडणीच्या वेळी असलेल्या विचित्र अवस्थेतून बाहेर पडतात आणि त्यांचे मूळ पोषणमूल्य टिकून राहते, ज्यामुळे त्यांचा ताजेपणा वाढतो.
मांस प्रक्रियेत द्रव नायट्रोजनचा वापर
मांस शिजवताना, कापताना किंवा एकत्र करताना उत्पादनाचे प्रमाण सुधारण्यासाठी द्रव नायट्रोजनचा वापर केला जाऊ शकतो. उदाहरणार्थ, सलामी-प्रकारच्या सॉसेजच्या प्रक्रियेत, द्रव नायट्रोजनच्या वापरामुळे मांसाची पाणी धरून ठेवण्याची क्षमता सुधारते, चरबीचे ऑक्सिडेशन रोखता येते, तसेच कापण्याची आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारते. मांसाचे गोड पदार्थ आणि टिकवलेले मांस यांसारख्या पुनर्प्रक्रिया केलेल्या मांसाच्या प्रक्रियेत वापरल्यास, मांस एकत्र करताना ते अंड्याच्या पांढऱ्या भागाचे विरघळणे जलद करते आणि पाणी धरून ठेवण्याची क्षमता वाढवते, इतकेच नाही तर उत्पादनाला एक विशिष्ट आकार देण्यासाठी देखील ते विशेष उपयुक्त ठरते. द्रव नायट्रोजनद्वारे इतर मांस जलद थंड केल्याने, गरम मांसाचे गुणधर्म आणि वायू यांच्यात अधिक कायमस्वरूपी संबंध निर्माण होतो, तसेच मांसाचे आरोग्य आणि टिकाऊपणा सुनिश्चित होतो. या प्रक्रिया तंत्रज्ञानामध्ये, तापमानवाढीचा मांसाच्या गुणवत्तेवर होणाऱ्या परिणामाबद्दल काळजी करण्याची गरज नसते, आणि प्रक्रियेवर पदार्थाचे तापमान, प्रक्रियेचा वेळ, हंगामी घटकांचा परिणाम होत नाही, तसेच कमी ऑक्सिजन आंशिक दाबावर प्रक्रिया करून, एका विशिष्ट मर्यादेत उत्पादनांचे शेल्फ लाइफ वाढवता येते.
अतिशीत तापमानावर अन्न बारीक करण्यासाठी द्रव नायट्रोजनचा वापर
क्रायोजेनिक तापमानात बारीक करणे म्हणजे बाह्य शक्तीच्या प्रभावाखाली पदार्थांना चूर्ण करण्याची प्रक्रिया, ज्यामध्ये त्यांना ठिसूळपणाच्या बिंदूपर्यंत थंड केले जाते. अन्नपदार्थांचे क्रायोजेनिक तापमानात बारीक करणे हे अलिकडच्या वर्षांत विकसित झालेले एक नवीन अन्न प्रक्रिया कौशल्य आहे. हे कौशल्य अनेक सुगंधी घटक, उच्च चरबीयुक्त, उच्च साखरयुक्त आणि अनेक जिलेटिनयुक्त पदार्थ असलेल्या अन्नपदार्थांवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य आहे. द्रव नायट्रोजनच्या साहाय्याने क्रायोजेनिक तापमानात बारीक करण्याच्या प्रक्रियेमुळे हाडे, कातडी, मांस, कवच आणि इतर सर्व पदार्थ एकाच वेळी बारीक करता येतात, ज्यामुळे तयार झालेला पदार्थ लहान होतो आणि त्यातील उपयुक्त पोषक तत्वांशी जोडलेला राहतो. जपानमध्ये, जर द्रव नायट्रोजनने गोठवलेले समुद्री शैवाल, चिटिन, भाज्या, मसाले इत्यादी ग्राइंडरमध्ये टाकून बारीक केले, तर तयार उत्पादनाच्या कणांचा आकार १०० मायक्रॉनपेक्षाही कमी होऊ शकतो, आणि हे मूळ पोषक तत्वांशी मूलभूतपणे जोडलेले असते. याव्यतिरिक्त, द्रव नायट्रोजनच्या साहाय्याने क्रायोजेनिक तापमानात बारीक करण्याच्या प्रक्रियेमुळे सामान्य तापमानात बारीक न होणारे पदार्थ, उष्णतेसाठी संवेदनशील असलेले आणि गरम केल्यावर सहज खराब होणारे पदार्थ, तसेच ज्यांचे विश्लेषण करणे सोपे आहे, ते पदार्थ देखील बारीक करता येतात. याव्यतिरिक्त, द्रव नायट्रोजनचा वापर चरबीयुक्त मांस, ओलसर भाज्या आणि सामान्य तापमानात सहजासहजी न तुटणाऱ्या इतर पदार्थांना बारीक करण्यासाठी, तसेच नवीन प्रक्रिया केलेले खाद्यपदार्थ बनवण्यासाठी केला जाऊ शकतो.
अन्न पॅकेजिंगमध्ये द्रव नायट्रोजनचा वापर
लंडन येथील एका कंपनीने पॅकेजिंगमध्ये द्रव नायट्रोजनचे काही थेंब टाकून अन्न ताजे ठेवण्याचा एक सोपा आणि व्यावहारिक मार्ग विकसित केला आहे. जेव्हा द्रव नायट्रोजनचे वायूमध्ये रूपांतर होते, तेव्हा त्याचे आकारमान वेगाने वाढते आणि तो पॅकेजिंग बॅगमधील मूळ वायूची जागा पटकन घेतो. यामुळे ऑक्सिडेशनमुळे होणारे अन्नाचे नुकसान टळते आणि अन्नाचा ताजेपणा मोठ्या प्रमाणात वाढतो.
अन्नाच्या शीत वाहतुकीमध्ये द्रव नायट्रोजनचा वापर
शीत वाहतूक हा अन्न उद्योगाचा एक महत्त्वाचा भाग आहे. द्रव नायट्रोजन शीतकरण कौशल्ये विकसित करणे, द्रव नायट्रोजन शीतकरण केलेल्या रेल्वेगाड्या, शीतकरण केलेल्या गाड्या आणि शीतकरण केलेल्या कंटेनर्सची वाढ करणे, हा सध्याचा सामान्य वाढीचा कल आहे. विकसित देशांमध्ये अनेक वर्षांपासून द्रव नायट्रोजन शीतकरण प्रणालीचा वापर हे दर्शवतो की, द्रव नायट्रोजन शीतकरण प्रणाली हे एक असे शीतकरण संरक्षण कौशल्य आहे जे व्यापारात यंत्र शीतकरण प्रणालीशी स्पर्धा करू शकते आणि अन्न शीतकरण वाहतुकीचा हा वाढीचा कल देखील आहे.
अन्न उद्योगात द्रव नायट्रोजनचे इतर उपयोग
द्रव नायट्रोजनच्या शीतकरण क्रियेमुळे, अंड्याचा रस, द्रव मसाले आणि सोया सॉस यांवर ढोबळ प्रक्रिया करून सहज उपलब्ध होणारे आणि ओतता येण्याजोगे दाणेदार गोठवलेले पदार्थ बनवता येतात, जे तयार करणे सोपे असते. मसाले आणि पाणी शोषून घेणारे खाद्य पदार्थ, जसे की साखरेचे पर्याय आणि लेसिथिन, दळताना खर्च भरून काढण्यासाठी आणि दळण्याचे प्रमाण वाढवण्यासाठी ग्राइंडरमध्ये द्रव नायट्रोजन सोडले जाते. परिणामांनुसार, द्रव नायट्रोजनने थंड करून आणि उच्च तापमानाने वितळवून परागकणांची बाह्यभित्तिका फोडल्यास फळांची गुणवत्ता चांगली राहते, बाह्यभित्तिका फुटण्याचा दर जास्त असतो, प्रक्रिया जलद होते, परागकणांची शारीरिक क्रियाशीलता स्थिर राहते आणि ते प्रदूषणमुक्त असतात.
एचएल क्रायोजेनिक उपकरणे
एचएल क्रायोजेनिक उपकरणेज्याची स्थापना १९९२ मध्ये झाली, हा एक संलग्न ब्रँड आहेएचएल क्रायोजेनिक इक्विपमेंट कंपनी क्रायोजेनिक इक्विपमेंट कं, लि.एचएल क्रायोजेनिक इक्विपमेंट ग्राहकांच्या विविध गरजा पूर्ण करण्यासाठी हाय व्हॅक्यूम इन्सुलेटेड क्रायोजेनिक पाइपिंग सिस्टीम आणि संबंधित सपोर्ट इक्विपमेंटच्या डिझाइन आणि निर्मितीसाठी वचनबद्ध आहे. व्हॅक्यूम इन्सुलेटेड पाईप आणि फ्लेक्झिबल होज हे हाय व्हॅक्यूम आणि मल्टी-लेयर मल्टी-स्क्रीन विशेष इन्सुलेटेड मटेरियलपासून बनवलेले असतात आणि अत्यंत कठोर तांत्रिक प्रक्रिया व हाय व्हॅक्यूम प्रक्रियेतून जातात. यांचा उपयोग द्रव ऑक्सिजन, द्रव नायट्रोजन, द्रव आर्गॉन, द्रव हायड्रोजन, द्रव हेलियम, द्रवीकृत इथिलीन वायू (LEG) आणि द्रवीकृत नैसर्गिक वायू (LNG) यांच्या वहनासाठी केला जातो.
एचएल क्रायोजेनिक इक्विपमेंट कंपनीमधील व्हॅक्यूम जॅकेटेड पाईप, व्हॅक्यूम जॅकेटेड होज, व्हॅक्यूम जॅकेटेड व्हॉल्व्ह आणि फेज सेपरेटर या उत्पादन श्रेणी अत्यंत कठोर तांत्रिक प्रक्रियांच्या मालिकेतून पार पडल्या असून, त्यांचा उपयोग द्रव ऑक्सिजन, द्रव नायट्रोजन, द्रव आर्गॉन, द्रव हायड्रोजन, द्रव हेलियम, एलईजी (LEG) आणि एलएनजी (LNG) यांच्या हस्तांतरणासाठी केला जातो. तसेच, ही उत्पादने वायू विलगीकरण, वायू, विमानचालन, इलेक्ट्रॉनिक्स, सुपरकंडक्टर, चिप्स, ऑटोमेशन असेंब्ली, अन्न व पेय, औषधनिर्माण, रुग्णालय, बायोबँक, रबर, नवीन सामग्री उत्पादन, रासायनिक अभियांत्रिकी, लोह व पोलाद आणि वैज्ञानिक संशोधन इत्यादी उद्योगांमधील क्रायोजेनिक उपकरणांसाठी (उदा. क्रायोजेनिक टाक्या, देवार्स आणि कोल्डबॉक्सेस इत्यादी) सेवा पुरवतात.
पोस्ट करण्याची वेळ: १६ नोव्हेंबर २०२१