द्रव नायट्रोजनच्या वहनासाठी व्हॅक्यूम इन्सुलेटेड पाइपिंग सिस्टीमचे उत्पादन आणि डिझाइन करण्याची जबाबदारी पुरवठादाराची आहे. या प्रकल्पासाठी, जर पुरवठादाराकडे जागेवर मोजमाप करण्याची सोय नसेल, तर कंपनीकडून पाइपलाइन दिशादर्शक नकाशे पुरवणे आवश्यक आहे. त्यानंतर पुरवठादार द्रव नायट्रोजनच्या परिस्थितीसाठी व्हीआय पाइपिंग सिस्टीमचे डिझाइन करेल.

पुरवठादाराने मागणीदाराने दिलेल्या रेखाचित्रे, उपकरणांचे मापदंड, जागेची परिस्थिती, द्रव नायट्रोजनची वैशिष्ट्ये आणि इतर घटकांनुसार अनुभवी डिझाइनर्सकडून पाइपलाइन प्रणालीचे समग्र डिझाइन पूर्ण करावे.

डिझाइनच्या सामग्रीमध्ये सिस्टम ॲक्सेसरीजचा प्रकार, अंतर्गत आणि बाह्य पाईप्सचे साहित्य आणि वैशिष्ट्ये निश्चित करणे, इन्सुलेशन योजनेचे डिझाइन, पूर्वनिर्मित विभागांची योजना, पाईपच्या विभागांमधील जोडणीचे स्वरूप, अंतर्गत पाईप ब्रॅकेट, व्हॅक्यूम व्हॉल्व्हची संख्या आणि स्थान, गॅस सील काढून टाकणे, टर्मिनल उपकरणांसाठी क्रायोजेनिक द्रवाच्या आवश्यकता इत्यादींचा समावेश असतो. उत्पादनापूर्वी मागणी करणाऱ्याच्या व्यावसायिक कर्मचाऱ्यांकडून या योजनेची पडताळणी केली पाहिजे.

व्हॅक्यूम इन्सुलेटेड पायपिंग सिस्टीम डिझाइनची व्याप्ती मोठी आहे, येथे HASS ॲप्लिकेशन्स आणि MBE उपकरणांमधील काही सामान्य समस्यांवर एक सोपी चर्चा केली आहे.

VI पाइपिंग

द्रव नायट्रोजन साठवण टाकी सामान्यतः HASS ॲप्लिकेशन किंवा MBE उपकरणांपासून लांब असते. जेव्हा व्हॅक्यूम इन्सुलेटेड पाईप इमारतीच्या आत प्रवेश करतो, तेव्हा इमारतीमधील खोलीची रचना आणि फील्ड पाईप व एअर डक्टचे स्थान यानुसार तो योग्यरित्या टाळणे आवश्यक असते. त्यामुळे, उपकरणांपर्यंत द्रव नायट्रोजन वाहून नेण्यासाठी किमान शेकडो मीटर पाईपची आवश्यकता असते.

संकुचित द्रव नायट्रोजनमध्ये स्वतःच मोठ्या प्रमाणात वायू असल्यामुळे आणि त्यात वाहतुकीच्या अंतराची भर पडल्यामुळे, अगदी व्हॅक्यूम ॲडियाबॅटिक पाईपमधूनही वाहतूक प्रक्रियेत मोठ्या प्रमाणात नायट्रोजन वायू बाहेर पडतो. जर नायट्रोजन बाहेर टाकला गेला नाही किंवा त्याचे उत्सर्जन आवश्यकतेनुसार खूपच कमी असेल, तर त्यामुळे वायूचा रोध निर्माण होतो आणि द्रव नायट्रोजनचा प्रवाह मंदावतो, परिणामी प्रवाह दरात मोठी घट होते.

जर प्रवाहाचा वेग अपुरा असेल, तर उपकरणातील द्रव नायट्रोजन कक्षातील तापमान नियंत्रित करता येत नाही, ज्यामुळे अखेरीस उपकरणाचे किंवा उत्पादनाच्या गुणवत्तेचे नुकसान होऊ शकते.

त्यामुळे, टर्मिनल उपकरणांद्वारे (HASS ॲप्लिकेशन किंवा MBE उपकरण) वापरल्या जाणाऱ्या द्रव नायट्रोजनच्या प्रमाणाची गणना करणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, पाईपलाईनची लांबी आणि दिशा यांनुसार पाईपलाईनची वैशिष्ट्ये देखील निश्चित केली जातात.

द्रव नायट्रोजन साठवण टाकीपासून सुरुवात केल्यास, जर व्हॅक्यूम इन्सुलेटेड पाईप/होसची मुख्य पाईपलाईन DN50 (आतील व्यास φ50 मिमी) असेल, तर तिची शाखा VI पाईप/होस DN25 (आतील व्यास φ25 मिमी) असेल आणि शाखा पाईप व टर्मिनल उपकरणांमधील होस DN15 (आतील व्यास φ15 मिमी) असेल. VI पाईपिंग प्रणालीसाठी इतर फिटिंग्ज, ज्यामध्ये फेज सेपरेटर, डिगॅसर, ऑटोमॅटिक गॅस व्हेंट, VI/क्रायोजेनिक (न्यूमॅटिक) शट-ऑफ व्हॉल्व्ह, VI न्यूमॅटिक फ्लो रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्ह, VI/क्रायोजेनिक चेक व्हॉल्व्ह, VI फिल्टर, सेफ्टी रिलीफ व्हॉल्व्ह, पर्ज सिस्टीम आणि व्हॅक्यूम पंप इत्यादींचा समावेश आहे.

एमबीई विशेष फेज सेपरेटर

प्रत्येक MBE विशेष सामान्य दाब फेज सेपरेटरमध्ये खालील कार्ये असतात:

१. द्रव पातळी सेन्सर आणि स्वयंचलित द्रव पातळी नियंत्रण प्रणाली, आणि विद्युत नियंत्रण पेटीद्वारे त्वरित प्रदर्शित केली जाते.

२. दाब कमी करण्याचे कार्य: सेपरेटरच्या लिक्विड इनलेटला एक सेपरेटर सहाय्यक प्रणाली जोडलेली असते, जी मुख्य पाईपमध्ये ३-४ बार द्रव नायट्रोजनचा दाब सुनिश्चित करते. फेज सेपरेटरमध्ये प्रवेश करताना, दाब हळूहळू ≤ १ बार पर्यंत कमी केला जातो.

३. द्रव प्रवेश प्रवाहाचे नियमन: फेज सेपरेटरच्या आत एक उत्प्लावकता नियंत्रण प्रणाली बसवलेली असते. जेव्हा द्रव नायट्रोजनचा वापर वाढतो किंवा कमी होतो, तेव्हा आत येणाऱ्या द्रवाचे प्रमाण आपोआप समायोजित करणे हे तिचे कार्य आहे. याचा फायदा असा आहे की, प्रवेशाचे न्यूमॅटिक व्हॉल्व्ह उघडल्यावर मोठ्या प्रमाणात द्रव नायट्रोजन आत आल्यामुळे होणारे दाबातील तीव्र चढउतार कमी होतात आणि अतिदाब टाळला जातो.

४. बफर फंक्शन, सेपरेटरच्या आतील प्रभावी व्हॉल्यूम डिव्हाइसच्या कमाल तात्क्षणिक प्रवाहाची हमी देते.

५. पर्ज सिस्टीम: द्रव नायट्रोजन मार्गाच्या आधी सेपरेटरमधील हवेचा प्रवाह आणि पाण्याची वाफ, आणि द्रव नायट्रोजन मार्गाच्या नंतर सेपरेटरमधील द्रव नायट्रोजनचा निचरा.

६. अतिदाब स्वयंचलित निवारण कार्यप्रणाली: जेव्हा उपकरण सुरुवातीला द्रव नायट्रोजनमधून जाते किंवा विशेष परिस्थितीत, द्रव नायट्रोजनच्या वायूकरणात वाढ होते, ज्यामुळे संपूर्ण प्रणालीमध्ये तात्काळ अतिदाब निर्माण होतो. आमचा फेज सेपरेटर सेफ्टी रिलीफ व्हॉल्व्ह आणि सेफ्टी रिलीफ व्हॉल्व्ह ग्रुपने सुसज्ज आहे, जे सेपरेटरमधील दाबाची स्थिरता अधिक प्रभावीपणे सुनिश्चित करू शकते आणि अतिरिक्त दाबामुळे एमबीई उपकरणांचे नुकसान होण्यापासून प्रतिबंधित करते.

७. विद्युत नियंत्रण पेटी, द्रवाची पातळी आणि दाब यांचे रिअल-टाइम प्रदर्शन करते, ज्याद्वारे सेपरेटरमधील द्रवाची पातळी आणि द्रव नायट्रोजन यांच्यातील प्रमाण नियंत्रित करता येते. त्याच वेळी, आपत्कालीन परिस्थितीत, गॅस-लिक्विड सेपरेटरमधील द्रव नियंत्रण झडपेला मॅन्युअली ब्रेक लावून, जागेवरील कर्मचारी आणि उपकरणांच्या सुरक्षिततेची हमी दिली जाते.

HASS अनुप्रयोगांसाठी मल्टी-कोअर डिगॅसर

बाहेरील द्रव नायट्रोजन साठवण टाकीमध्ये मोठ्या प्रमाणात नायट्रोजन असतो, कारण तो दाबाखाली साठवला जातो आणि वाहून नेला जातो. या प्रणालीमध्ये, पाईपलाईन वाहतुकीचे अंतर जास्त असते, त्यात अधिक कोपरे (एल्बो) आणि जास्त प्रतिरोध असतो, ज्यामुळे द्रव नायट्रोजनचे अंशतः वायूकरण होते. सध्या द्रव नायट्रोजन वाहून नेण्यासाठी व्हॅक्यूम इन्सुलेटेड ट्यूब हा सर्वोत्तम मार्ग आहे, परंतु उष्णता गळती अटळ आहे, ज्यामुळे द्रव नायट्रोजनचे अंशतः वायूकरण होते. थोडक्यात, द्रव नायट्रोजनमध्ये मोठ्या प्रमाणात नायट्रोजन असल्यामुळे वायू प्रतिरोध निर्माण होतो, परिणामी द्रव नायट्रोजनचा प्रवाह सुरळीत होत नाही.

व्हॅक्यूम इन्सुलेटेड पाईपवरील एक्झॉस्ट उपकरणामध्ये, जर एक्झॉस्ट यंत्रणा नसेल किंवा एक्झॉस्टचा आकारमान अपुरा असेल, तर वायूचा रोध निर्माण होतो. एकदा वायूचा रोध निर्माण झाला की, द्रव नायट्रोजन वाहून नेण्याची क्षमता मोठ्या प्रमाणात कमी होते.

आमच्या कंपनीने खास डिझाइन केलेला मल्टी-कोअर डिगॅसर, मुख्य द्रव नायट्रोजन पाईपमधून नायट्रोजन जास्तीत जास्त प्रमाणात बाहेर टाकला जाईल याची खात्री करतो आणि वायू प्रतिरोध निर्माण होण्यास प्रतिबंध करतो. तसेच, या मल्टी-कोअर डिगॅसरमध्ये पुरेशी अंतर्गत जागा असल्यामुळे, तो बफर स्टोरेज टँकची भूमिका बजावू शकतो आणि सोल्युशन पाईपलाईनच्या कमाल तात्कालिक प्रवाहाची गरज प्रभावीपणे पूर्ण करू शकतो.

अद्वितीय पेटेंटित मल्टी-कोअर रचना, आमच्या इतर प्रकारच्या सेपरेटरपेक्षा अधिक कार्यक्षम एक्झॉस्ट क्षमता.

मागील लेखाच्या अनुषंगाने, चिप उद्योगातील क्रायोजेनिक अनुप्रयोगांसाठी व्हॅक्यूम इन्सुलेटेड पाइपिंग सिस्टमची रचना करताना काही बाबी विचारात घेणे आवश्यक आहे.

व्हॅक्यूम इन्सुलेटेड पाइपिंग सिस्टमचे दोन प्रकार

व्हॅक्यूम इन्सुलेटेड पाइपिंग सिस्टीमचे दोन प्रकार आहेत: स्टॅटिक व्हीआय सिस्टीम आणि डायनॅमिक व्हॅक्यूम पंपिंग सिस्टीम.

स्टॅटिक VI सिस्टीम म्हणजे, कारखान्यात प्रत्येक पाईप तयार झाल्यानंतर, पंपिंग युनिटवर त्याला निर्दिष्ट व्हॅक्यूम पातळीपर्यंत व्हॅक्यूम करून सील केले जाते. प्रत्यक्ष जागेवर स्थापित करून वापरात आणल्यावर, ठराविक कालावधीनंतर त्याला जागेवर पुन्हा व्हॅक्यूम करण्याची आवश्यकता नसते.

स्टॅटिक व्हीआय सिस्टीमचा फायदा म्हणजे कमी देखभाल खर्च. एकदा पाइपिंग सिस्टीम सेवेत दाखल झाली की, अनेक वर्षांनंतर देखभालीची आवश्यकता असते. ही व्हॅक्यूम सिस्टीम अशा प्रणालींसाठी योग्य आहे, ज्यांना उच्च कूलिंगची आवश्यकता नसते आणि जिथे जागेवरच देखभालीसाठी मोकळ्या जागा उपलब्ध असतात.

स्थिर VI प्रणालीचा तोटा हा आहे की कालांतराने निर्वात पोकळी कमी होते. कारण सर्व पदार्थ सतत अल्प प्रमाणात वायू बाहेर टाकत असतात, जे त्या पदार्थाच्या भौतिक गुणधर्मांवर अवलंबून असते. VI पाईपच्या जॅकेटमधील पदार्थ प्रक्रियेमुळे बाहेर पडणाऱ्या वायूचे प्रमाण कमी करू शकतो, परंतु त्याला पूर्णपणे वेगळे ठेवता येत नाही. यामुळे बंदिस्त निर्वात वातावरणातील निर्वात पोकळी हळूहळू कमी होत जाते आणि निर्वात इन्सुलेशन ट्यूबची थंड करण्याची क्षमता हळूहळू कमकुवत होते.

डायनॅमिक व्हॅक्यूम पंपिंग सिस्टीम म्हणजे, पाईप तयार झाल्यावर आणि त्याला आकार दिल्यानंतर, गळती शोधण्याच्या प्रक्रियेनुसार कारखान्यातच पाईपमधील हवा काढून टाकली जाते, परंतु डिलिव्हरीपूर्वी व्हॅक्यूम सील केला जात नाही. प्रत्यक्ष जागेवर इन्स्टॉलेशन पूर्ण झाल्यावर, सर्व पाईप्सचे व्हॅक्यूम इंटरलेयर्स स्टेनलेस स्टीलच्या होसेसद्वारे एक किंवा अधिक युनिट्समध्ये जोडले जातात आणि जागेवर पाईप्समधील हवा भरण्यासाठी एका लहान विशेष व्हॅक्यूम पंपाचा वापर केला जातो. या विशेष व्हॅक्यूम पंपामध्ये कोणत्याही वेळी व्हॅक्यूमवर लक्ष ठेवण्यासाठी आणि आवश्यकतेनुसार हवा भरण्यासाठी एक स्वयंचलित प्रणाली असते. ही प्रणाली दिवसाचे २४ तास कार्यरत असते.

डायनॅमिक व्हॅक्यूम पंपिंग सिस्टीमचा तोटा हा आहे की, व्हॅक्यूम विजेद्वारे टिकवून ठेवण्याची गरज असते.

डायनॅमिक व्हॅक्यूम पंपिंग सिस्टीमचा फायदा हा आहे की व्हॅक्यूमची पातळी खूप स्थिर असते. याचा वापर प्रामुख्याने बंदिस्त जागेत आणि अत्यंत उच्च दर्जाच्या प्रकल्पांमधील व्हॅक्यूम कार्यक्षमतेच्या आवश्यकतांसाठी केला जातो.

आमची डायनॅमिक व्हॅक्यूम पंपिंग सिस्टीम ही एक संपूर्ण मोबाईल एकात्मिक विशेष व्हॅक्यूम पंप आहे, जी उपकरणांना व्हॅक्यूम करण्याची खात्री देते. सोयीस्कर आणि तर्कसंगत मांडणी व्हॅक्यूमचा प्रभावीपणा सुनिश्चित करते, तसेच व्हॅक्यूम ॲक्सेसरीजची गुणवत्ता व्हॅक्यूमची गुणवत्ता सुनिश्चित करते.

एमबीई प्रकल्पासाठी, उपकरणे क्लीन रूममध्ये असल्यामुळे आणि ती दीर्घकाळ चालू राहत असल्यामुळे, बहुतेक व्हॅक्यूम इन्सुलेटेड पाइपिंग सिस्टीम क्लीन रूमच्या इंटरलेअरवरील बंद जागेत आहे. त्यामुळे भविष्यात पाइपिंग सिस्टीमची व्हॅक्यूम देखभाल करणे अशक्य आहे. याचा सिस्टीमच्या दीर्घकालीन कार्यावर गंभीर परिणाम होईल. परिणामी, एमबीई प्रकल्पात जवळजवळ संपूर्णपणे डायनॅमिक व्हॅक्यूम पंपिंग सिस्टीमचा वापर केला जातो.

दाब निवारण प्रणाली

मुख्य लाईनच्या दाब निवारण प्रणालीमध्ये सेफ्टी रिलीफ व्हॉल्व्ह ग्रुपचा वापर केला जातो. जेव्हा अतिदाब निर्माण होतो आणि सामान्य वापरात VI पाईपिंग समायोजित करता येत नाही, तेव्हा सुरक्षा संरक्षण प्रणाली म्हणून सेफ्टी रिलीफ व्हॉल्व्ह ग्रुपचा वापर केला जातो.

पाईपलाईन प्रणालीमध्ये अतिदाब निर्माण होणार नाही आणि तिचे कार्य सुरक्षित राहील हे सुनिश्चित करण्यासाठी सेफ्टी रिलीफ व्हॉल्व्ह हा एक महत्त्वाचा घटक आहे, त्यामुळे पाईपलाईनच्या कामकाजात तो आवश्यक आहे. परंतु नियमांनुसार, सेफ्टी व्हॉल्व्हची दरवर्षी तपासणी करणे बंधनकारक आहे. जेव्हा एक सेफ्टी व्हॉल्व्ह वापरात असतो आणि दुसरा तयार ठेवला जातो, तेव्हा एक सेफ्टी व्हॉल्व्ह काढल्यावरही, पाईपलाईनचे सामान्य कार्य सुनिश्चित करण्यासाठी दुसरा सेफ्टी व्हॉल्व्ह पाईपलाईन प्रणालीमध्येच असतो.

सेफ्टी रिलीफ व्हॉल्व्ह ग्रुपमध्ये दोन DN15 सेफ्टी रिलीफ व्हॉल्व्ह असतात, एक वापरासाठी आणि एक स्टँडबायसाठी. सामान्य कामकाजात, फक्त एक सेफ्टी रिलीफ व्हॉल्व्ह VI पाइपिंग सिस्टीमशी जोडलेला असतो आणि सामान्यपणे चालतो. दुसरा सेफ्टी रिलीफ व्हॉल्व्ह आतील पाइपपासून डिस्कनेक्ट केलेला असतो आणि तो कधीही बदलला जाऊ शकतो. साइड व्हॉल्व्ह स्विचिंग स्टेटद्वारे हे दोन्ही सेफ्टी व्हॉल्व्ह जोडलेले आणि बंद केलेले असतात.

सेफ्टी रिलीफ व्हॉल्व्ह ग्रुपमध्ये पाईपिंग सिस्टीमचा दाब कधीही तपासण्यासाठी प्रेशर गेज बसवलेला असतो.

सेफ्टी रिलीफ व्हॉल्व्ह ग्रुपला एक डिस्चार्ज व्हॉल्व्ह दिलेला असतो. पर्जिंग करताना पाईपमधील हवा बाहेर काढण्यासाठी आणि लिक्विड नायट्रोजन सिस्टीम चालू असताना नायट्रोजन बाहेर काढण्यासाठी याचा वापर केला जाऊ शकतो.

एचएल क्रायोजेनिक उपकरणे

१९९२ मध्ये स्थापित झालेला एचएल क्रायोजेनिक इक्विपमेंट हा चीनमधील चेंगडू होली क्रायोजेनिक इक्विपमेंट कंपनीशी संलग्न असलेला एक ब्रँड आहे. एचएल क्रायोजेनिक इक्विपमेंट उच्च व्हॅक्यूम इन्सुलेटेड क्रायोजेनिक पायपिंग सिस्टीम आणि संबंधित सपोर्ट इक्विपमेंटच्या डिझाइन आणि निर्मितीसाठी वचनबद्ध आहे.

आजच्या झपाट्याने बदलणाऱ्या जगात, ग्राहकांसाठी खर्चात जास्तीत जास्त बचत करून प्रगत तंत्रज्ञान प्रदान करणे हे एक आव्हानात्मक कार्य आहे. गेल्या ३० वर्षांपासून, एचएल क्रायोजेनिक इक्विपमेंट कंपनीने जवळपास सर्व क्रायोजेनिक उपकरणे आणि उद्योगाच्या उपयोजन क्षेत्रात सखोल ज्ञान मिळवले आहे, समृद्ध अनुभव आणि विश्वासार्हता संपादन केली आहे, आणि सर्व क्षेत्रांतील नवीनतम घडामोडींशी जुळवून घेण्यासाठी सतत प्रयत्नशील राहून, ग्राहकांना नवीन, व्यावहारिक आणि कार्यक्षम उपाय प्रदान करते, ज्यामुळे आमचे ग्राहक बाजारपेठेत अधिक स्पर्धात्मक बनतात.

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .