द्रव नायट्रोजन वाहून नेण्यासाठी व्हॅक्यूम इन्सुलेटेड पाईपिंग सिस्टमचे उत्पादन आणि डिझाइन ही पुरवठादाराची जबाबदारी आहे. या प्रकल्पासाठी, जर पुरवठादाराकडे साइटवर मोजमाप करण्यासाठी अटी नसतील, तर पाईपलाईन दिशा रेखाचित्रे घराने प्रदान करणे आवश्यक आहे. त्यानंतर पुरवठादार द्रव नायट्रोजन परिस्थितीसाठी VI पाईपिंग सिस्टम डिझाइन करेल.

पुरवठादाराने रेखाचित्रे, उपकरणांचे मापदंड, साइटची परिस्थिती, द्रव नायट्रोजन वैशिष्ट्ये आणि मागणीकर्त्याने दिलेल्या इतर घटकांनुसार अनुभवी डिझायनर्सकडून पाइपलाइन सिस्टमची एकूण रचना पूर्ण करावी.

डिझाइनच्या मजकुरात सिस्टम अॅक्सेसरीजचा प्रकार, अंतर्गत आणि बाह्य पाईप्सच्या मटेरियल आणि स्पेसिफिकेशनचे निर्धारण, इन्सुलेशन स्कीमची डिझाइन, प्रीफेब्रिकेटेड सेक्शन स्कीम, पाईप सेक्शनमधील कनेक्शन फॉर्म, अंतर्गत पाईप ब्रॅकेट, व्हॅक्यूम व्हॉल्व्हची संख्या आणि स्थान, गॅस सील काढून टाकणे, टर्मिनल उपकरणांच्या क्रायोजेनिक लिक्विड आवश्यकता इत्यादींचा समावेश आहे. उत्पादन करण्यापूर्वी ही योजना डिमांडरच्या व्यावसायिक कर्मचाऱ्यांनी सत्यापित केली पाहिजे.

व्हॅक्यूम इन्सुलेटेड पाईपिंग सिस्टम डिझाइनची सामग्री विस्तृत आहे, येथे काही सामान्य समस्यांमध्ये HASS अनुप्रयोग आणि MBE उपकरणे, एक साधी गप्पा.

सहावा पाईपिंग

द्रव नायट्रोजन साठवण टाकी सामान्यतः HASS अनुप्रयोग किंवा MBE उपकरणांपासून लांब असते. व्हॅक्यूम इन्सुलेटेड पाईप इमारतीच्या आत प्रवेश करत असताना, इमारतीतील खोलीच्या लेआउट आणि फील्ड पाईप आणि एअर डक्टच्या स्थानानुसार ते वाजवीपणे टाळणे आवश्यक आहे. म्हणून, उपकरणांमध्ये द्रव नायट्रोजन वाहतूक करण्यासाठी, किमान शेकडो मीटर पाईप असणे आवश्यक आहे.

संकुचित द्रव नायट्रोजनमध्येच मोठ्या प्रमाणात वायू असल्याने, वाहतुकीच्या अंतरासह, व्हॅक्यूम अ‍ॅडियाबॅटिक पाईप देखील वाहतूक प्रक्रियेत मोठ्या प्रमाणात नायट्रोजन तयार करेल. जर नायट्रोजन सोडला गेला नाही किंवा उत्सर्जन आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी खूप कमी असेल, तर त्यामुळे वायूचा प्रतिकार होईल आणि द्रव नायट्रोजनचा प्रवाह खराब होईल, परिणामी प्रवाह दरात मोठी घट होईल.

जर प्रवाह दर अपुरा असेल, तर उपकरणाच्या द्रव नायट्रोजन चेंबरमधील तापमान नियंत्रित करता येत नाही, ज्यामुळे शेवटी उपकरणांचे किंवा उत्पादनाच्या गुणवत्तेचे नुकसान होऊ शकते.

म्हणून, टर्मिनल उपकरणांद्वारे (HASS Application किंवा MBE उपकरणे) वापरल्या जाणाऱ्या द्रव नायट्रोजनचे प्रमाण मोजणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, पाइपलाइनची वैशिष्ट्ये पाइपलाइनची लांबी आणि दिशा देखील ठरवली जातात.

द्रव नायट्रोजन साठवण टाकीपासून सुरुवात करून, जर व्हॅक्यूम इन्सुलेटेड पाईप/नळीची मुख्य पाइपलाइन DN50 (आतील व्यास φ50 मिमी) असेल, तर तिचा शाखा VI पाईप/नळी DN25 (आतील व्यास φ25 मिमी) असेल आणि शाखा पाईप आणि टर्मिनल उपकरणांमधील नळी DN15 (आतील व्यास φ15 मिमी) असेल. VI पाईपिंग सिस्टमसाठी इतर फिटिंग्ज, ज्यामध्ये फेज सेपरेटर, डिगॅसर, ऑटोमॅटिक गॅस व्हेंट, VI/क्रायोजेनिक (न्यूमॅटिक) शट-ऑफ व्हॉल्व्ह, VI न्यूमॅटिक फ्लो रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्ह, VI/क्रायोजेनिक चेक व्हॉल्व्ह, VI फिल्टर, सेफ्टी रिलीफ व्हॉल्व्ह, पर्ज सिस्टम आणि व्हॅक्यूम पंप इत्यादींचा समावेश आहे.

एमबीई स्पेशल फेज सेपरेटर

प्रत्येक MBE विशेष सामान्य दाब टप्प्यातील विभाजकाची खालील कार्ये असतात:

१. द्रव पातळी सेन्सर आणि स्वयंचलित द्रव पातळी नियंत्रण प्रणाली, आणि विद्युत नियंत्रण बॉक्सद्वारे त्वरित प्रदर्शित केली जाते.

२. दाब कमी करण्याचे कार्य: विभाजकाचा द्रव इनलेट विभाजक सहाय्यक प्रणालीने सुसज्ज आहे, जो मुख्य पाईपमध्ये ३-४ बारच्या द्रव नायट्रोजन दाबाची हमी देतो. फेज सेपरेटरमध्ये प्रवेश करताना, दाब हळूहळू ≤ १ बार पर्यंत कमी करा.

३. द्रव इनलेट प्रवाह नियमन: फेज सेपरेटरमध्ये एक उछाल नियंत्रण प्रणालीची व्यवस्था केलेली असते. जेव्हा द्रव नायट्रोजनचा वापर वाढतो किंवा कमी होतो तेव्हा द्रव सेवनाचे प्रमाण स्वयंचलितपणे समायोजित करणे हे त्याचे कार्य आहे. इनलेट न्यूमॅटिक व्हॉल्व्ह उघडल्यावर मोठ्या प्रमाणात द्रव नायट्रोजनच्या प्रवेशामुळे होणारा दाबाचा तीव्र चढउतार कमी करण्याचा आणि जास्त दाब टाळण्याचा याचा फायदा आहे.

४. बफर फंक्शन, सेपरेटरमधील प्रभावी व्हॉल्यूम डिव्हाइसच्या जास्तीत जास्त तात्काळ प्रवाहाची हमी देतो.

५. शुद्धीकरण प्रणाली: द्रव नायट्रोजन मार्गापूर्वी विभाजकामध्ये वायुप्रवाह आणि पाण्याची वाफ आणि द्रव नायट्रोजन मार्गा नंतर विभाजकामध्ये द्रव नायट्रोजनचे विसर्जन.

६. अतिदाब स्वयंचलित आराम कार्य: उपकरणे, सुरुवातीला द्रव नायट्रोजनमधून किंवा विशेष परिस्थितीत जात असताना, द्रव नायट्रोजन गॅसिफिकेशनमध्ये वाढ होते, ज्यामुळे संपूर्ण प्रणालीवर तात्काळ जास्त दाब येतो. आमचा फेज सेपरेटर सेफ्टी रिलीफ व्हॉल्व्ह आणि सेफ्टी रिलीफ व्हॉल्व्ह ग्रुपने सुसज्ज आहे, जो सेपरेटरमधील दाबाची स्थिरता अधिक प्रभावीपणे सुनिश्चित करू शकतो आणि MBE उपकरणांना जास्त दाबामुळे नुकसान होण्यापासून रोखू शकतो.

७. इलेक्ट्रिकल कंट्रोल बॉक्स, द्रव पातळी आणि दाब मूल्याचे रिअल-टाइम डिस्प्ले, विभाजकातील द्रव पातळी आणि द्रव नायट्रोजन नियंत्रण संबंधाच्या प्रमाणात सेट करू शकते. त्याच वेळी. आपत्कालीन परिस्थितीत, साइट कर्मचारी आणि उपकरणांच्या सुरक्षिततेची हमी देण्यासाठी, द्रव नियंत्रण व्हॉल्व्हमध्ये गॅस द्रव विभाजकाचे मॅन्युअल ब्रेकिंग.

HASS अनुप्रयोगांसाठी मल्टी-कोर डिगॅसर

बाहेरील द्रव नायट्रोजन साठवण टाकीमध्ये मोठ्या प्रमाणात नायट्रोजन असते कारण ते दाबाखाली साठवले जाते आणि वाहून नेले जाते. या प्रणालीमध्ये, पाइपलाइन वाहतुकीचे अंतर जास्त असते, जास्त कोपर असतात आणि जास्त प्रतिकार असतो, ज्यामुळे द्रव नायट्रोजनचे आंशिक वायूकरण होईल. व्हॅक्यूम इन्सुलेटेड ट्यूब सध्या द्रव नायट्रोजन वाहतूक करण्याचा सर्वोत्तम मार्ग आहे, परंतु उष्णता गळती अटळ आहे, ज्यामुळे द्रव नायट्रोजनचे आंशिक वायूकरण देखील होईल. थोडक्यात, द्रव नायट्रोजनमध्ये मोठ्या प्रमाणात नायट्रोजन असते, ज्यामुळे वायू प्रतिरोध निर्माण होतो, परिणामी द्रव नायट्रोजनचा प्रवाह सुरळीत होत नाही.

व्हॅक्यूम इन्सुलेटेड पाईपवरील एक्झॉस्ट उपकरणे, जर एक्झॉस्ट डिव्हाइस नसेल किंवा अपुरा एक्झॉस्ट व्हॉल्यूम असेल तर, गॅस रेझिस्टन्स निर्माण होईल. एकदा गॅस रेझिस्टन्स तयार झाला की, द्रव नायट्रोजन वाहून नेण्याची क्षमता मोठ्या प्रमाणात कमी होईल.

आमच्या कंपनीने विशेषतः डिझाइन केलेले मल्टी-कोर डिगॅसर मुख्य द्रव नायट्रोजन पाईपमधून जास्तीत जास्त प्रमाणात नायट्रोजन सोडण्याची खात्री करू शकते आणि वायू प्रतिरोधकता निर्माण होण्यास प्रतिबंध करू शकते. आणि मल्टी-कोर डिगॅसरमध्ये पुरेसे अंतर्गत व्हॉल्यूम आहे, ते बफर स्टोरेज टँकची भूमिका बजावू शकते, सोल्यूशन पाइपलाइनच्या जास्तीत जास्त तात्काळ प्रवाहाच्या गरजा प्रभावीपणे पूर्ण करू शकते.

आमच्या इतर प्रकारच्या सेपरेटरपेक्षा अद्वितीय पेटंट केलेली मल्टी-कोर रचना, अधिक कार्यक्षम एक्झॉस्ट क्षमता.

मागील लेखाप्रमाणेच, चिप उद्योगात क्रायोजेनिक अनुप्रयोगांसाठी व्हॅक्यूम इन्सुलेटेड पाईपिंग सिस्टमसाठी उपाय डिझाइन करताना काही मुद्दे विचारात घेतले पाहिजेत.

व्हॅक्यूम इन्सुलेटेड पाईपिंग सिस्टमचे दोन प्रकार

व्हॅक्यूम इन्सुलेटेड पाईपिंग सिस्टमचे दोन प्रकार आहेत: स्टॅटिक VI सिस्टम आणि डायनॅमिक व्हॅक्यूम पंपिंग सिस्टम.

स्टॅटिक VI सिस्टीम म्हणजे कारखान्यात प्रत्येक पाईप बनवल्यानंतर, पंपिंग युनिटवर निर्दिष्ट व्हॅक्यूम डिग्रीपर्यंत ते व्हॅक्यूम केले जाते आणि सील केले जाते. फील्ड इंस्टॉलेशनमध्ये आणि वापरात आणताना, विशिष्ट कालावधीसाठी साइटवर पुन्हा रिकामे करण्याची आवश्यकता नाही.

स्टॅटिक VI सिस्टीमचा फायदा म्हणजे कमी देखभाल खर्च. एकदा पाईपिंग सिस्टीम सेवेत आली की, अनेक वर्षांनी देखभालीची आवश्यकता असते. ही व्हॅक्यूम सिस्टीम अशा सिस्टीमसाठी योग्य आहे ज्यांना जास्त कूलिंग आवश्यकतांची आवश्यकता नसते आणि ऑनसाईट देखभालीसाठी मोकळ्या जागा असतात.

स्टॅटिक VI सिस्टीमचा तोटा म्हणजे व्हॅक्यूम कालांतराने कमी होतो. कारण सर्व पदार्थ नेहमीच ट्रेस वायू सोडतात, जे पदार्थाच्या भौतिक गुणधर्मांवर अवलंबून असते. VI पाईपच्या जॅकेटमधील पदार्थ प्रक्रियेद्वारे सोडल्या जाणाऱ्या वायूचे प्रमाण कमी करू शकतो, परंतु पूर्णपणे वेगळे करता येत नाही. यामुळे सीलबंद व्हॅक्यूम वातावरणाची व्हॅक्यूम कमी होईल, कमी आणि कमी होईल, व्हॅक्यूम इन्सुलेशन ट्यूब हळूहळू थंड करण्याची क्षमता कमकुवत करेल.

डायनॅमिक व्हॅक्यूम पंपिंग सिस्टीम म्हणजे पाईप बनवल्यानंतर आणि तयार झाल्यानंतर, गळती शोधण्याच्या प्रक्रियेनुसार पाईप कारखान्यात रिकामा केला जातो, परंतु डिलिव्हरीपूर्वी व्हॅक्यूम सील केला जात नाही. फील्ड इन्स्टॉलेशन पूर्ण झाल्यानंतर, सर्व पाईप्सचे व्हॅक्यूम इंटरलेयर्स स्टेनलेस स्टीलच्या नळींनी एक किंवा अधिक युनिट्समध्ये जोडले जातील आणि शेतातील पाईप्स व्हॅक्यूम करण्यासाठी एक लहान समर्पित व्हॅक्यूम पंप वापरला जाईल. विशेष व्हॅक्यूम पंपमध्ये कोणत्याही वेळी व्हॅक्यूमचे निरीक्षण करण्यासाठी आणि आवश्यकतेनुसार व्हॅक्यूम करण्यासाठी स्वयंचलित प्रणाली आहे. ही प्रणाली दिवसाचे 24 तास चालते.

डायनॅमिक व्हॅक्यूम पंपिंग सिस्टीमचा तोटा म्हणजे व्हॅक्यूमची देखभाल वीजेद्वारे करावी लागते.

डायनॅमिक व्हॅक्यूम पंपिंग सिस्टीमचा फायदा असा आहे की व्हॅक्यूमची डिग्री खूप स्थिर आहे. हे प्राधान्याने घरातील वातावरणात आणि खूप उच्च प्रकल्पांच्या व्हॅक्यूम कामगिरी आवश्यकतांमध्ये वापरले जाते.

आमची डायनॅमिक व्हॅक्यूम पंपिंग सिस्टीम, उपकरणे व्हॅक्यूम करण्यासाठी सुनिश्चित करण्यासाठी संपूर्ण मोबाइल इंटिग्रेटेड स्पेशल व्हॅक्यूम पंप, व्हॅक्यूमचा परिणाम सुनिश्चित करण्यासाठी सोयीस्कर आणि वाजवी लेआउट, व्हॅक्यूमची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी व्हॅक्यूम अॅक्सेसरीजची गुणवत्ता.

एमबीई प्रकल्पासाठी, कारण उपकरणे स्वच्छ खोलीत आहेत आणि उपकरणे बराच काळ चालू आहेत. बहुतेक व्हॅक्यूम इन्सुलेटेड पाईपिंग सिस्टम स्वच्छ खोलीच्या इंटरलेयरवरील बंद जागेत आहे. भविष्यात पाईपिंग सिस्टमची व्हॅक्यूम देखभाल अंमलात आणणे अशक्य आहे. याचा सिस्टमच्या दीर्घकालीन ऑपरेशनवर गंभीर परिणाम होईल. परिणामी, एमबीई प्रकल्प जवळजवळ सर्व डायनॅमिक व्हॅक्यूम पंपिंग सिस्टम वापरतो.

दाब कमी करणारी यंत्रणा

मेन लाईनची प्रेशर रिलीफ सिस्टीम सेफ्टी रिलीफ व्हॉल्व्ह ग्रुपचा वापर करते. जेव्हा जास्त दाब येतो तेव्हा सेफ्टी रिलीफ व्हॉल्व्ह ग्रुपचा वापर सेफ्टी प्रोटेक्शन सिस्टीम म्हणून केला जातो, VI पाईपिंग सामान्य वापरात समायोजित करता येत नाही.

पाइपलाइन सिस्टीममध्ये जास्त दाब राहणार नाही, सुरक्षित ऑपरेशन होणार नाही याची खात्री करण्यासाठी सेफ्टी रिलीफ व्हॉल्व्ह हा एक महत्त्वाचा घटक आहे, म्हणून पाइपलाइन ऑपरेशनमध्ये ते आवश्यक आहे. परंतु नियमानुसार, दरवर्षी सुरक्षा व्हॉल्व्ह तपासणीसाठी पाठवणे आवश्यक आहे. जेव्हा एक सुरक्षा व्हॉल्व्ह वापरला जातो आणि दुसरा तयार केला जातो, तेव्हा एक सुरक्षा व्हॉल्व्ह काढून टाकला जातो, तेव्हा पाइपलाइनचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी दुसरा सुरक्षा व्हॉल्व्ह पाइपलाइन सिस्टममध्येच असतो.

सेफ्टी रिलीफ व्हॉल्व्ह ग्रुपमध्ये दोन DN15 सेफ्टी रिलीफ व्हॉल्व्ह आहेत, एक वापरासाठी आणि एक स्टँडबायसाठी. सामान्य ऑपरेशनमध्ये, फक्त एक सेफ्टी रिलीफ व्हॉल्व्ह VI पाइपिंग सिस्टमशी जोडलेला असतो आणि सामान्यपणे चालतो. दुसरा सेफ्टी रिलीफ व्हॉल्व्ह आतील पाईपपासून डिस्कनेक्ट केलेला असतो आणि कधीही बदलता येतो. दोन सेफ्टी व्हॉल्व्ह जोडलेले असतात आणि साइड व्हॉल्व्ह स्विचिंग स्टेटमधून कापले जातात.

सेफ्टी रिलीफ व्हॉल्व्ह ग्रुपमध्ये पाइपिंग सिस्टीममधील दाब कधीही तपासण्यासाठी प्रेशर गेज आहे.

सेफ्टी रिलीफ व्हॉल्व्ह ग्रुपमध्ये डिस्चार्ज व्हॉल्व्ह दिलेला असतो. तो शुद्धीकरण करताना पाईपमधील हवा सोडण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो आणि द्रव नायट्रोजन प्रणाली चालू असताना नायट्रोजन सोडला जाऊ शकतो.

एचएल क्रायोजेनिक उपकरणे

१९९२ मध्ये स्थापन झालेला एचएल क्रायोजेनिक इक्विपमेंट हा चीनमधील चेंगडू होली क्रायोजेनिक इक्विपमेंट कंपनीशी संलग्न ब्रँड आहे. एचएल क्रायोजेनिक इक्विपमेंट हाय व्हॅक्यूम इन्सुलेटेड क्रायोजेनिक पाइपिंग सिस्टम आणि संबंधित सपोर्ट इक्विपमेंटच्या डिझाइन आणि निर्मितीसाठी वचनबद्ध आहे.

आजच्या वेगाने बदलणाऱ्या जगात, ग्राहकांना जास्तीत जास्त खर्च वाचवताना प्रगत तंत्रज्ञान प्रदान करणे हे एक आव्हानात्मक काम आहे. ३० वर्षांपासून, एचएल क्रायोजेनिक उपकरण कंपनी जवळजवळ सर्व क्रायोजेनिक उपकरणे आणि उद्योगांमध्ये अनुप्रयोग क्षेत्रात सखोल आहे, समृद्ध अनुभव आणि विश्वासार्हता जमा केली आहे आणि जीवनाच्या सर्व क्षेत्रातील नवीनतम घडामोडींशी जुळवून घेण्यासाठी सतत एक्सप्लोर करते आणि प्रयत्न करते, ग्राहकांना नवीन, व्यावहारिक आणि कार्यक्षम उपाय प्रदान करते, आमच्या ग्राहकांना बाजारात अधिक स्पर्धात्मक बनवते.

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .