द्रव नायट्रोजन पोहोचवण्यासाठी व्हॅक्यूम इन्सुलेटेड पाइपिंग सिस्टमचे उत्पादन आणि डिझाइन ही पुरवठादाराची जबाबदारी आहे. या प्रकल्पासाठी, पुरवठादाराकडे ऑन-साइट मोजमापासाठी अटी नसल्यास, पाइपलाइन दिशा रेखाचित्रे घराद्वारे प्रदान करणे आवश्यक आहे. नंतर पुरवठादार द्रव नायट्रोजन परिस्थितीसाठी VI पाईपिंग प्रणाली डिझाइन करेल.

पुरवठादाराने ड्रॉइंग, उपकरणे पॅरामीटर्स, साइट परिस्थिती, द्रव नायट्रोजन वैशिष्ट्ये आणि मागणीकर्त्याने प्रदान केलेल्या इतर घटकांनुसार अनुभवी डिझाइनरद्वारे पाइपलाइन सिस्टमची संपूर्ण रचना पूर्ण केली पाहिजे.

डिझाइनच्या सामग्रीमध्ये सिस्टम ॲक्सेसरीजचा प्रकार, अंतर्गत आणि बाह्य पाईप्सची सामग्री आणि वैशिष्ट्यांचे निर्धारण, इन्सुलेशन योजनेचे डिझाइन, प्रीफेब्रिकेटेड सेक्शन स्कीम, पाईप विभागांमधील कनेक्शन फॉर्म, अंतर्गत पाईप ब्रॅकेट यांचा समावेश आहे. , व्हॅक्यूम व्हॉल्व्हची संख्या आणि स्थिती, गॅस सील काढून टाकणे, टर्मिनल उपकरणांची क्रायोजेनिक द्रव आवश्यकता इ. ही योजना उत्पादन करण्यापूर्वी मागणी करणाऱ्या व्यावसायिक कर्मचाऱ्यांनी सत्यापित केली पाहिजे.

व्हॅक्यूम इन्सुलेटेड पाइपिंग सिस्टम डिझाइनची सामग्री विस्तृत आहे, येथे HASS ऍप्लिकेशन्स आणि काही सामान्य समस्यांवरील MBE उपकरणे, एक साधी गप्पा.

VI पाईपिंग

लिक्विड नायट्रोजन स्टोरेज टाकी सामान्यतः HASS ऍप्लिकेशन किंवा MBE उपकरणांपासून लांब असते. व्हॅक्यूम इन्सुलेटेड पाईप इमारतीच्या आतमध्ये प्रवेश करत असताना, इमारतीतील खोलीच्या आराखड्यानुसार आणि फील्ड पाईप आणि एअर डक्टच्या स्थानानुसार ते वाजवीपणे टाळणे आवश्यक आहे. त्यामुळे, उपकरणे द्रव नायट्रोजन वाहतूक, पाईप किमान शेकडो मीटर.

कारण संकुचित द्रव नायट्रोजनमध्येच मोठ्या प्रमाणात वायू असतो, वाहतुकीच्या अंतरासह, अगदी व्हॅक्यूम ॲडियाबॅटिक पाईप देखील वाहतूक प्रक्रियेत मोठ्या प्रमाणात नायट्रोजन तयार करेल. जर नायट्रोजन डिस्चार्ज होत नसेल किंवा उत्सर्जन आवश्यकतेची पूर्तता करण्यासाठी खूप कमी असेल, तर यामुळे वायूचा प्रतिकार होईल आणि द्रव नायट्रोजनचा प्रवाह खराब होईल, परिणामी प्रवाह दरात मोठी घट होईल.

प्रवाह दर अपुरा असल्यास, उपकरणाच्या द्रव नायट्रोजन चेंबरमधील तापमान नियंत्रित केले जाऊ शकत नाही, ज्यामुळे शेवटी उपकरणे किंवा उत्पादनाच्या गुणवत्तेचे नुकसान होऊ शकते.

म्हणून, टर्मिनल उपकरणे (HASS ऍप्लिकेशन किंवा MBE उपकरणे) वापरल्या जाणाऱ्या द्रव नायट्रोजनचे प्रमाण मोजणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, पाइपलाइनची वैशिष्ट्ये पाइपलाइनची लांबी आणि दिशा यानुसार निर्धारित केली जातात.

लिक्विड नायट्रोजन स्टोरेज टाकीपासून सुरुवात करून, जर व्हॅक्यूम इन्सुलेटेड पाईप/नळीची मुख्य पाइपलाइन DN50 (आतील व्यास φ50 मिमी) असेल, तर त्याची शाखा VI पाईप/नळी DN25 (आतील व्यास φ25 मिमी) असेल, आणि शाखा पाईप आणि नळी यांच्यातील नळी टर्मिनल उपकरणे DN15 (आतील व्यास φ15 मिमी) आहेत. फेज सेपरेटर, डीगॅसर, ऑटोमॅटिक गॅस व्हेंट, VI/क्रायोजेनिक (वायमॅटिक) शट-ऑफ वाल्व, VI वायवीय प्रवाह रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्ह, VI/क्रायोजेनिक चेक व्हॉल्व्ह, VI फिल्टर, सेफ्टी रिलीफ व्हॉल्व्ह, पर्ज सिस्टम, यासह VI पाईपिंग सिस्टमसाठी इतर फिटिंग्ज आणि व्हॅक्यूम पंप इ.

MBE स्पेशल फेज सेपरेटर

प्रत्येक MBE विशेष सामान्य दाब फेज सेपरेटरमध्ये खालील कार्ये आहेत:

1. लिक्विड लेव्हल सेन्सर आणि ऑटोमॅटिक लिक्विड लेव्हल कंट्रोल सिस्टीम, आणि इलेक्ट्रिकल कंट्रोल बॉक्सद्वारे त्वरित प्रदर्शित केले जाते.

2. प्रेशर रिडक्शन फंक्शन: सेपरेटरचे लिक्विड इनलेट सेपरेटर ऑक्झिलरी सिस्टमसह सुसज्ज आहे, जे मुख्य पाईपमध्ये 3-4 बारच्या द्रव नायट्रोजन दाबाची हमी देते. फेज सेपरेटरमध्ये प्रवेश करताना, दाब स्थिरपणे ≤ 1Bar पर्यंत कमी करा.

3.लिक्विड इनलेट फ्लो रेग्युलेशन: फेज सेपरेटरच्या आत बॉयन्सी कंट्रोल सिस्टीमची व्यवस्था केली जाते. जेव्हा द्रव नायट्रोजनचा वापर वाढतो किंवा कमी होतो तेव्हा द्रव सेवनाचे प्रमाण स्वयंचलितपणे समायोजित करणे हे त्याचे कार्य आहे. इनलेट वायवीय झडप उघडल्यावर मोठ्या प्रमाणात द्रव नायट्रोजनच्या प्रवेशामुळे दाबातील तीव्र चढ-उतार कमी करण्याचा आणि अतिदाब टाळण्याचा फायदा आहे.

4. बफर फंक्शन, विभाजकाच्या आत प्रभावी व्हॉल्यूम डिव्हाइसच्या जास्तीत जास्त तात्काळ प्रवाहाची हमी देते.

5. शुद्धीकरण प्रणाली: द्रव नायट्रोजन मार्गापूर्वी विभाजकात हवा प्रवाह आणि पाण्याची वाफ आणि द्रव नायट्रोजन मार्गानंतर विभाजकात द्रव नायट्रोजन सोडणे.

6. ओव्हरप्रेशर ऑटोमॅटिक रिलीफ फंक्शन: उपकरणे, सुरुवातीला लिक्विड नायट्रोजनमधून किंवा विशेष परिस्थितीत जात असताना, लिक्विड नायट्रोजन गॅसिफिकेशनमध्ये वाढ होते, ज्यामुळे संपूर्ण सिस्टमवर तात्काळ ओव्हरप्रेशर होते. आमचे फेज सेपरेटर सेफ्टी रिलीफ व्हॉल्व्ह आणि सेफ्टी रिलीफ व्हॉल्व्ह ग्रुपने सुसज्ज आहे, जे सेपरेटरमधील दाबाची स्थिरता अधिक प्रभावीपणे सुनिश्चित करू शकते आणि जास्त दाबाने MBE उपकरणे खराब होण्यापासून रोखू शकतात.

7. इलेक्ट्रिकल कंट्रोल बॉक्स, लिक्विड लेव्हल आणि प्रेशर व्हॅल्यूचे रिअल-टाइम डिस्प्ले, सेपरेटरमधील लिक्विड लेव्हल आणि लिक्विड नायट्रोजन कंट्रोल रिलेशनशिपच्या प्रमाणात सेट करू शकतात. त्याच वेळी. आपत्कालीन परिस्थितीत, गॅस लिक्विड सेपरेटरचे मॅन्युअल ब्रेकिंग लिक्विड कंट्रोल व्हॉल्व्हमध्ये, साइट कर्मचारी आणि उपकरणांच्या सुरक्षिततेसाठी हमी प्रदान करते.

HASS अनुप्रयोगांसाठी मल्टी-कोर डीगॅसर

बाहेरील द्रव नायट्रोजन साठवण टाकीमध्ये मोठ्या प्रमाणात नायट्रोजन असते कारण ते दाबाने साठवले जाते आणि वाहून नेले जाते. या प्रणालीमध्ये, पाइपलाइन वाहतूक अंतर जास्त आहे, अधिक कोपर आणि जास्त प्रतिकार आहेत, ज्यामुळे द्रव नायट्रोजनचे आंशिक गॅसिफिकेशन होईल. व्हॅक्यूम इन्सुलेटेड ट्यूब सध्या द्रव नायट्रोजन वाहतूक करण्याचा सर्वोत्तम मार्ग आहे, परंतु उष्णता गळती अटळ आहे, ज्यामुळे द्रव नायट्रोजनचे आंशिक गॅसिफिकेशन देखील होईल. सारांश, द्रव नायट्रोजनमध्ये मोठ्या प्रमाणात नायट्रोजन असते, ज्यामुळे गॅस प्रतिरोधक निर्मिती होते, परिणामी द्रव नायट्रोजनचा प्रवाह सुरळीत होत नाही.

व्हॅक्यूम इन्सुलेटेड पाईपवरील एक्झॉस्ट उपकरणे, जर एक्झॉस्ट डिव्हाइस नसेल किंवा एक्झॉस्ट व्हॉल्यूम अपुरा असेल तर गॅस प्रतिरोधकता निर्माण होईल. एकदा गॅस प्रतिरोधक क्षमता तयार झाल्यानंतर, द्रव नायट्रोजन वाहून नेण्याची क्षमता मोठ्या प्रमाणात कमी होईल.

आमच्या कंपनीने केवळ डिझाइन केलेले मल्टी-कोर डेगासर मुख्य द्रव नायट्रोजन पाईपमधून जास्तीत जास्त प्रमाणात नायट्रोजन सोडण्याची खात्री करू शकते आणि गॅस प्रतिरोधकता तयार होण्यास प्रतिबंध करू शकते. आणि मल्टी-कोर डेगॅसरमध्ये पुरेसा अंतर्गत व्हॉल्यूम आहे, तो बफर स्टोरेज टाकीची भूमिका बजावू शकतो, सोल्यूशन पाइपलाइनच्या जास्तीत जास्त तात्काळ प्रवाहाच्या गरजा प्रभावीपणे पूर्ण करू शकतो.

अद्वितीय पेटंट मल्टी-कोर संरचना, आमच्या इतर प्रकारच्या विभाजकांपेक्षा अधिक कार्यक्षम एक्झॉस्ट क्षमता.

मागील लेखासह पुढे, चिप उद्योगातील क्रायोजेनिक ऍप्लिकेशन्ससाठी व्हॅक्यूम इन्सुलेटेड पाईपिंग सिस्टमसाठी उपाय डिझाइन करताना काही मुद्दे विचारात घेणे आवश्यक आहे.

व्हॅक्यूम इन्सुलेटेड पाईपिंग सिस्टमचे दोन प्रकार

व्हॅक्यूम इन्सुलेटेड पाइपिंग सिस्टमचे दोन प्रकार आहेत: स्टॅटिक VI सिस्टम आणि डायनॅमिक व्हॅक्यूम पंपिंग सिस्टम.

स्टॅटिक VI सिस्टीम म्हणजे कारखान्यात प्रत्येक पाईप बनवल्यानंतर, ते पंपिंग युनिटवर निर्दिष्ट व्हॅक्यूम डिग्रीवर व्हॅक्यूम केले जाते आणि सील केले जाते. फील्ड इन्स्टॉलेशन आणि वापरात ठेवताना, ठराविक कालावधीसाठी साइटवर पुन्हा रिकामी करण्याची आवश्यकता नाही.

स्टॅटिक VI प्रणालीचा फायदा कमी देखभाल खर्च आहे. एकदा पाइपिंग सिस्टीम सेवेत आली की, अनेक वर्षांनी देखभाल करणे आवश्यक असते. ही व्हॅक्यूम प्रणाली अशा प्रणालींसाठी योग्य आहे ज्यांना उच्च कूलिंग आवश्यकता आणि ऑनसाइट देखभालसाठी खुल्या जागा आवश्यक नाहीत.

स्टॅटिक VI प्रणालीचा तोटा म्हणजे व्हॅक्यूम वेळेनुसार कमी होतो. कारण सर्व साहित्य सर्व वेळ ट्रेस वायू सोडतात, जे सामग्रीच्या भौतिक गुणधर्मांद्वारे निर्धारित केले जाते. VI पाईपच्या जाकीटमधील सामग्री प्रक्रियेद्वारे सोडलेल्या वायूचे प्रमाण कमी करू शकते, परंतु ते पूर्णपणे वेगळे केले जाऊ शकत नाही. हे सीलबंद व्हॅक्यूम वातावरणाच्या व्हॅक्यूमकडे नेईल, कमी आणि कमी असेल, व्हॅक्यूम इन्सुलेशन ट्यूब हळूहळू थंड करण्याची क्षमता कमकुवत करेल.

डायनॅमिक व्हॅक्यूम पंपिंग सिस्टीम म्हणजे पाईप बनवल्यानंतर आणि तयार झाल्यानंतर, गळती शोधण्याच्या प्रक्रियेनुसार पाईप अजूनही कारखान्यात रिकामे केले जाते, परंतु वितरणापूर्वी व्हॅक्यूम सील केलेले नाही. फील्ड इन्स्टॉलेशन पूर्ण झाल्यानंतर, सर्व पाईप्सचे व्हॅक्यूम इंटरलेअर स्टेनलेस स्टीलच्या होसेसद्वारे एक किंवा अधिक युनिट्समध्ये जोडले जातील आणि फील्डमधील पाईप्स व्हॅक्यूम करण्यासाठी एक लहान समर्पित व्हॅक्यूम पंप वापरला जाईल. विशेष व्हॅक्यूम पंपमध्ये कोणत्याही वेळी व्हॅक्यूमचे निरीक्षण करण्यासाठी आणि आवश्यकतेनुसार व्हॅक्यूम करण्याची स्वयंचलित प्रणाली आहे. ही यंत्रणा 24 तास चालते.

डायनॅमिक व्हॅक्यूम पंपिंग सिस्टीमचा तोटा म्हणजे व्हॅक्यूमची देखभाल वीजद्वारे करणे आवश्यक आहे.

डायनॅमिक व्हॅक्यूम पंपिंग सिस्टमचा फायदा असा आहे की व्हॅक्यूम डिग्री खूप स्थिर आहे. हे घरातील वातावरणात आणि अतिशय उच्च प्रकल्पांच्या व्हॅक्यूम कार्यक्षमतेच्या आवश्यकतांमध्ये प्राधान्याने वापरले जाते.

आमची डायनॅमिक व्हॅक्यूम पंपिंग सिस्टीम, व्हॅक्यूम करण्यासाठी उपकरणे सुनिश्चित करण्यासाठी संपूर्ण मोबाइल एकात्मिक विशेष व्हॅक्यूम पंप, व्हॅक्यूमचा प्रभाव सुनिश्चित करण्यासाठी सोयीस्कर आणि वाजवी मांडणी, व्हॅक्यूमची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी व्हॅक्यूम ॲक्सेसरीजची गुणवत्ता.

MBE प्रकल्पासाठी, कारण उपकरणे स्वच्छ खोलीत आहेत आणि उपकरणे बराच काळ चालू आहेत. बहुतेक व्हॅक्यूम इन्सुलेटेड पाईपिंग सिस्टम क्लीन रूमच्या इंटरलेअरवर बंद जागेत आहे. भविष्यात पाइपिंग प्रणालीच्या व्हॅक्यूम देखभालची अंमलबजावणी करणे अशक्य आहे. याचा प्रणालीच्या दीर्घकालीन कार्यावर गंभीर परिणाम होईल. परिणामी, MBE प्रकल्प जवळजवळ सर्व डायनॅमिक व्हॅक्यूम पंपिंग प्रणाली वापरतो.

प्रेशर रिलीफ सिस्टम

मेन लाइनची प्रेशर रिलीफ सिस्टम सेफ्टी रिलीफ व्हॉल्व्ह ग्रुपचा अवलंब करते. सेफ्टी रिलीफ व्हॉल्व्ह ग्रुपचा वापर सेफ्टी प्रोटेक्शन सिस्टम म्हणून केला जातो जेव्हा जास्त दबाव, VI पाईपिंग सामान्य वापरामध्ये समायोजित केले जाऊ शकत नाही

सेफ्टी रिलीफ व्हॉल्व्ह हा एक महत्त्वाचा घटक आहे याची खात्री करण्यासाठी की पाइपलाइन प्रणालीवर जास्त दबाव येणार नाही, सुरक्षित ऑपरेशन, त्यामुळे पाइपलाइन ऑपरेशनमध्ये ते आवश्यक आहे. परंतु नियमानुसार सुरक्षा झडप, दरवर्षी तपासणीसाठी पाठवणे आवश्यक आहे. जेव्हा एक सुरक्षा झडप वापरला जातो आणि दुसरा तयार केला जातो, तेव्हा एक सुरक्षा झडप काढला जातो, तेव्हा पाइपलाइनचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी दुसरा सुरक्षा झडप अजूनही पाइपलाइन प्रणालीमध्ये असतो.

सेफ्टी रिलीफ व्हॉल्व्ह ग्रुपमध्ये दोन DN15 सेफ्टी रिलीफ व्हॉल्व्ह आहेत, एक वापरण्यासाठी आणि एक स्टँडबायसाठी. सामान्य ऑपरेशनमध्ये, फक्त एक सेफ्टी रिलीफ व्हॉल्व्ह VI पाईपिंग सिस्टमशी जोडलेला असतो आणि सामान्यपणे चालतो. इतर सेफ्टी रिलीफ व्हॉल्व्ह आतील पाईपमधून डिस्कनेक्ट केलेले आहेत आणि ते कधीही बदलले जाऊ शकतात. दोन सेफ्टी व्हॉल्व्ह जोडलेले आहेत आणि बाजूच्या व्हॉल्व्ह स्विचिंग स्थितीतून कापले जातात.

सेफ्टी रिलीफ व्हॉल्व्ह ग्रुप कोणत्याही वेळी पाइपिंग सिस्टमचा दाब तपासण्यासाठी प्रेशर गेजने सुसज्ज आहे.

सेफ्टी रिलीफ व्हॉल्व्ह ग्रुपला डिस्चार्ज व्हॉल्व्ह पुरवले जाते. शुद्धीकरण करताना पाईपमधील हवा सोडण्यासाठी याचा वापर केला जाऊ शकतो आणि द्रव नायट्रोजन प्रणाली चालू असताना नायट्रोजन सोडला जाऊ शकतो.

एचएल क्रायोजेनिक उपकरणे

HL Cryogenic Equipment ची स्थापना 1992 मध्ये झाली हा ब्रँड चीनमधील चेंगडू होली क्रायोजेनिक इक्विपमेंट कंपनीशी संलग्न आहे. HL Cryogenic Equipment उच्च व्हॅक्यूम इन्सुलेटेड क्रायोजेनिक पाइपिंग सिस्टीम आणि संबंधित सपोर्ट इक्विपमेंटच्या डिझाइन आणि निर्मितीसाठी वचनबद्ध आहे.

आजच्या झपाट्याने बदलणाऱ्या जगात, ग्राहकांसाठी जास्तीत जास्त खर्च बचत करताना प्रगत तंत्रज्ञान प्रदान करणे हे एक आव्हानात्मक काम आहे. 30 वर्षांपासून, HL Cryogenic Equipment Company जवळजवळ सर्व क्रायोजेनिक उपकरणे आणि उद्योगांमध्ये सखोलपणे अनुप्रयोगाच्या दृश्यात आहे, समृद्ध अनुभव आणि विश्वासार्ह संचित आहे, आणि जीवनाच्या सर्व क्षेत्रातील नवीनतम घडामोडींचे सतत अन्वेषण आणि प्रयत्न करत आहे, ग्राहकांना प्रदान करते नवीन, व्यावहारिक आणि कार्यक्षम उपाय, आमच्या ग्राहकांना बाजारात अधिक स्पर्धात्मक बनवतात.

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .