शून्य-कार्बन ऊर्जा स्रोत म्हणून, हायड्रोजन ऊर्जा जगभरात लक्ष वेधून घेत आहे. सध्या, हायड्रोजन ऊर्जेच्या औद्योगिकीकरणाला अनेक प्रमुख समस्यांना तोंड द्यावे लागत आहे, विशेषतः मोठ्या प्रमाणात, कमी किमतीचे उत्पादन आणि लांब पल्ल्याच्या वाहतूक तंत्रज्ञानामुळे, जे हायड्रोजन ऊर्जा वापराच्या प्रक्रियेत अडथळा ठरले आहेत.
 
उच्च-दाब वायू संचयन आणि हायड्रोजन पुरवठा मोडच्या तुलनेत, कमी-तापमानाच्या द्रव संचयन आणि पुरवठा मोडमध्ये उच्च हायड्रोजन संचयन प्रमाण (उच्च हायड्रोजन वाहून नेण्याची घनता), कमी वाहतूक खर्च, उच्च बाष्पीभवन शुद्धता, कमी साठवण आणि वाहतूक दाब आणि उच्च सुरक्षितता हे फायदे आहेत, जे व्यापक खर्च प्रभावीपणे नियंत्रित करू शकते आणि वाहतूक प्रक्रियेत जटिल असुरक्षित घटकांचा समावेश करत नाही. याव्यतिरिक्त, उत्पादन, साठवण आणि वाहतुकीमध्ये द्रव हायड्रोजनचे फायदे हायड्रोजन ऊर्जेच्या मोठ्या प्रमाणात आणि व्यावसायिक पुरवठ्यासाठी अधिक योग्य आहेत. दरम्यान, हायड्रोजन ऊर्जेच्या टर्मिनल अनुप्रयोग उद्योगाच्या जलद विकासासह, द्रव हायड्रोजनची मागणी देखील मागे ढकलली जाईल.
 
द्रव हायड्रोजन हा हायड्रोजन साठवण्याचा सर्वात प्रभावी मार्ग आहे, परंतु द्रव हायड्रोजन मिळविण्याच्या प्रक्रियेला उच्च तांत्रिक मर्यादा असते आणि मोठ्या प्रमाणात द्रव हायड्रोजन तयार करताना त्याचा ऊर्जा वापर आणि कार्यक्षमता विचारात घेतली पाहिजे.
 
सध्या, जागतिक द्रव हायड्रोजन उत्पादन क्षमता 485 टन/दिवसापर्यंत पोहोचते. द्रव हायड्रोजनची तयारी, हायड्रोजन द्रवीकरण तंत्रज्ञान, अनेक स्वरूपात येते आणि विस्तार प्रक्रिया आणि उष्णता विनिमय प्रक्रियांच्या बाबतीत त्यांचे अंदाजे वर्गीकरण किंवा एकत्रीकरण केले जाऊ शकते. सध्या, सामान्य हायड्रोजन द्रवीकरण प्रक्रिया साध्या लिंडे-हॅम्पसन प्रक्रियेत विभागल्या जाऊ शकतात, जी विस्तार थ्रोटल करण्यासाठी जूल-थॉम्पसन प्रभाव (जेटी प्रभाव) वापरते आणि अ‍ॅडियाबॅटिक विस्तार प्रक्रिया, जी टर्बाइन विस्तारकासह शीतकरण एकत्र करते. प्रत्यक्ष उत्पादन प्रक्रियेत, द्रव हायड्रोजनच्या आउटपुटनुसार, अ‍ॅडियाबॅटिक विस्तार पद्धत रिव्हर्स ब्रेटन पद्धतीत विभागली जाऊ शकते, जी विस्तार आणि रेफ्रिजरेशनसाठी कमी तापमान निर्माण करण्यासाठी माध्यम म्हणून हीलियम वापरते आणि नंतर उच्च-दाब वायूयुक्त हायड्रोजनला द्रव स्थितीत थंड करते आणि क्लॉड पद्धत, जी अ‍ॅडियाबॅटिक विस्ताराद्वारे हायड्रोजन थंड करते.
 
द्रव हायड्रोजन उत्पादनाच्या खर्चाचे विश्लेषण प्रामुख्याने नागरी द्रव हायड्रोजन तंत्रज्ञान मार्गाचे प्रमाण आणि अर्थव्यवस्था विचारात घेते. द्रव हायड्रोजनच्या उत्पादन खर्चात, हायड्रोजन स्त्रोताचा खर्च सर्वात मोठा (५८%) असतो, त्यानंतर द्रवीकरण प्रणालीचा व्यापक ऊर्जा वापर खर्च (२०%) येतो, जो द्रव हायड्रोजनच्या एकूण खर्चाच्या ७८% असतो. या दोन खर्चांमध्ये, प्रमुख प्रभाव म्हणजे हायड्रोजन स्त्रोताचा प्रकार आणि द्रवीकरण संयंत्र असलेल्या वीज किमतीचा. हायड्रोजन स्त्रोताचा प्रकार देखील वीज किमतीशी संबंधित आहे. जर इलेक्ट्रोलाइटिक हायड्रोजन उत्पादन संयंत्र आणि द्रवीकरण संयंत्र तीन उत्तरेकडील प्रदेशांसारख्या निसर्गरम्य नवीन ऊर्जा उत्पादक क्षेत्रांमध्ये जेथे मोठे पवन ऊर्जा संयंत्र आणि फोटोव्होल्टेइक पॉवर प्लांट केंद्रित आहेत किंवा समुद्रात आहेत अशा पॉवर प्लांटला लागून एकत्रितपणे बांधले गेले तर कमी किमतीची वीज इलेक्ट्रोलिसिस वॉटर हायड्रोजन उत्पादन आणि द्रवीकरण करण्यासाठी वापरली जाऊ शकते आणि द्रव हायड्रोजनचा उत्पादन खर्च $३.५० /किलो पर्यंत कमी केला जाऊ शकतो. त्याच वेळी, ते पॉवर सिस्टमच्या पीकिंग क्षमतेवर मोठ्या प्रमाणात पवन ऊर्जा ग्रिड कनेक्शनचा प्रभाव कमी करू शकते.
 
एचएल क्रायोजेनिक उपकरणे
१९९२ मध्ये स्थापन झालेला एचएल क्रायोजेनिक इक्विपमेंट हा एचएल क्रायोजेनिक इक्विपमेंट कंपनी क्रायोजेनिक इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेडशी संलग्न ब्रँड आहे. एचएल क्रायोजेनिक इक्विपमेंट ग्राहकांच्या विविध गरजा पूर्ण करण्यासाठी हाय व्हॅक्यूम इन्सुलेटेड क्रायोजेनिक पाइपिंग सिस्टम आणि संबंधित सपोर्ट इक्विपमेंटच्या डिझाइन आणि निर्मितीसाठी वचनबद्ध आहे. व्हॅक्यूम इन्सुलेटेड पाईप आणि फ्लेक्सिबल होज हे हाय व्हॅक्यूम आणि मल्टी-लेयर मल्टी-स्क्रीन स्पेशल इन्सुलेटेड मटेरियलमध्ये बनवले जातात आणि अत्यंत कठोर तांत्रिक उपचार आणि उच्च व्हॅक्यूम ट्रीटमेंटच्या मालिकेतून जातात, ज्याचा वापर द्रव ऑक्सिजन, द्रव नायट्रोजन, द्रव आर्गॉन, द्रव हायड्रोजन, द्रव हेलियम, द्रवीभूत इथिलीन वायू एलईजी आणि द्रवीभूत निसर्ग वायू एलएनजी हस्तांतरित करण्यासाठी केला जातो.