चिप कारखान्यातून बाहेर पडण्यापूर्वी, ती एका व्यावसायिक पॅकेजिंग आणि चाचणी कारखान्यात अंतिम चाचणीसाठी पाठवणे आवश्यक असते. एका मोठ्या पॅकेजिंग आणि चाचणी कारखान्यात शेकडो किंवा हजारो चाचणी यंत्रे असतात. या चाचणी यंत्रात चिप्सची उच्च आणि कमी तापमानात तपासणी केली जाते; केवळ चाचणीत उत्तीर्ण झालेली चिपच ग्राहकाकडे पाठवली जाते.

चिपला १०० अंश सेल्सिअसपेक्षा जास्त तापमानात कार्यरत स्थिती तपासण्याची आवश्यकता असते, आणि अनेक प्रत्यागामी चाचण्यांसाठी चाचणी यंत्र तापमान त्वरीत शून्याखाली आणते. कंप्रेसर इतक्या वेगाने थंड करण्यास सक्षम नसल्यामुळे, द्रव नायट्रोजनची आवश्यकता असते, आणि ते पोहोचवण्यासाठी व्हॅक्यूम इन्सुलेटेड पाइपिंग व फेज सेपरेटरची गरज असते.

ही चाचणी सेमीकंडक्टर चिप्ससाठी अत्यंत महत्त्वाची आहे. या चाचणी प्रक्रियेत सेमीकंडक्टर चिप उच्च आणि कमी तापमानाच्या वेट हीट चेंबरच्या वापराची काय भूमिका असते?

१. विश्वसनीयता मूल्यांकन: उच्च आणि कमी तापमानाच्या ओल्या आणि औष्णिक चाचण्यांद्वारे, अत्यंत उच्च तापमान, कमी तापमान, उच्च आर्द्रता किंवा ओले आणि औष्णिक वातावरण यांसारख्या अत्यंत प्रतिकूल पर्यावरणीय परिस्थितीत सेमीकंडक्टर चिप्सच्या वापराचे अनुकरण करता येते. या परिस्थितीत चाचण्या घेऊन, दीर्घकालीन वापरादरम्यान चिपच्या विश्वसनीयतेचे मूल्यांकन करणे आणि विविध वातावरणांमधील तिच्या कार्याची मर्यादा निश्चित करणे शक्य होते.

२. कार्यप्रदर्शन विश्लेषण: तापमान आणि आर्द्रतेतील बदलांमुळे सेमीकंडक्टर चिप्सच्या विद्युत वैशिष्ट्यांवर आणि कार्यप्रदर्शनावर परिणाम होऊ शकतो. वेगवेगळ्या तापमान आणि आर्द्रतेच्या परिस्थितीत चिपच्या कार्यप्रदर्शनाचे मूल्यांकन करण्यासाठी उच्च आणि कमी तापमानाच्या ओल्या आणि औष्णिक चाचण्या वापरल्या जाऊ शकतात, ज्यामध्ये वीज वापर, प्रतिसाद वेळ, विद्युत प्रवाह गळती इत्यादींचा समावेश होतो. यामुळे वेगवेगळ्या कार्य वातावरणात चिपच्या कार्यप्रदर्शनातील बदल समजण्यास मदत होते आणि उत्पादन रचना व सुधारणेसाठी संदर्भ मिळतो.

३. टिकाऊपणाचे विश्लेषण: तापमान चक्र आणि आर्द्र उष्णता चक्राच्या परिस्थितीत सेमीकंडक्टर चिप्सच्या प्रसरण आणि आकुंचन प्रक्रियेमुळे पदार्थाचा थकवा, संपर्काच्या समस्या आणि डी-सोल्डरिंगच्या समस्या उद्भवू शकतात. उच्च आणि कमी तापमानाच्या आर्द्र आणि औष्णिक चाचण्या या ताणांचे आणि बदलांचे अनुकरण करू शकतात आणि चिपचा टिकाऊपणा व स्थिरता यांचे मूल्यांकन करण्यास मदत करतात. चक्रीय परिस्थितीत चिपच्या कार्यक्षमतेतील घसरण शोधून, संभाव्य समस्या आगाऊ ओळखता येतात आणि डिझाइन व उत्पादन प्रक्रिया सुधारता येतात.

४. गुणवत्ता नियंत्रण: सेमीकंडक्टर चिप्सच्या गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियेमध्ये उच्च आणि कमी तापमानाची ओल्या आणि औष्णिक चाचणी मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते. चिपच्या कठोर तापमान आणि आर्द्रता चक्र चाचणीद्वारे, आवश्यकता पूर्ण न करणाऱ्या चिप्सना बाजूला काढले जाते, ज्यामुळे उत्पादनाची सुसंगतता आणि विश्वसनीयता सुनिश्चित होते. यामुळे उत्पादनाचा दोष दर आणि देखभाल दर कमी होण्यास, तसेच उत्पादनाची गुणवत्ता आणि विश्वसनीयता सुधारण्यास मदत होते.

एचएल क्रायोजेनिक उपकरणे

१९९२ मध्ये स्थापित झालेला एचएल क्रायोजेनिक इक्विपमेंट हा एचएल क्रायोजेनिक इक्विपमेंट कंपनी क्रायोजेनिक इक्विपमेंट कं, लि. शी संलग्न असलेला एक ब्रँड आहे. एचएल क्रायोजेनिक इक्विपमेंट ग्राहकांच्या विविध गरजा पूर्ण करण्यासाठी हाय व्हॅक्यूम इन्सुलेटेड क्रायोजेनिक पायपिंग सिस्टीम आणि संबंधित सपोर्ट इक्विपमेंटच्या डिझाइन आणि निर्मितीसाठी वचनबद्ध आहे. व्हॅक्यूम इन्सुलेटेड पाईप आणि फ्लेक्झिबल होज हे हाय व्हॅक्यूम आणि मल्टी-लेयर मल्टी-स्क्रीन विशेष इन्सुलेटेड मटेरियलमध्ये तयार केले जातात आणि अत्यंत कठोर तांत्रिक प्रक्रिया व हाय व्हॅक्यूम उपचारांच्या मालिकेतून जातात, ज्यांचा उपयोग द्रव ऑक्सिजन, द्रव नायट्रोजन, द्रव आर्गॉन, द्रव हायड्रोजन, द्रव हेलियम, द्रवीकृत इथिलीन वायू (LEG) आणि द्रवीकृत नैसर्गिक वायू (LNG) यांच्या हस्तांतरणासाठी केला जातो.

एचएल क्रायोजेनिक इक्विपमेंट कंपनीमधील व्हॅक्यूम व्हॉल्व्ह, व्हॅक्यूम पाईप, व्हॅक्यूम होज आणि फेज सेपरेटर या उत्पादन श्रेणी अत्यंत कठोर तांत्रिक प्रक्रियांच्या मालिकेतून पार पडल्या असून, त्यांचा उपयोग द्रव ऑक्सिजन, द्रव नायट्रोजन, द्रव आर्गॉन, द्रव हायड्रोजन, द्रव हेलियम, एलईजी आणि एलएनजी यांच्या वाहतुकीसाठी केला जातो. तसेच, ही उत्पादने इलेक्ट्रॉनिक्स, सुपरकंडक्टर, चिप्स, एमबीई, औषधनिर्माण, बायोबँक / सेल बँक, अन्न व पेय, ऑटोमेशन असेंब्ली आणि वैज्ञानिक संशोधन इत्यादी उद्योगांमधील क्रायोजेनिक उपकरणांसाठी (उदा. क्रायोजेनिक टाक्या आणि देवार फ्लास्क इत्यादी) सेवा पुरवतात.